Liebling der Schweißer

Wollen Sie die Durchlaufzeiten im Stahlbau reduzieren oder Ihre Prozesssicherheit beim Schweißen von Blechen erhöhen? Wenden Sie dazu einmal den Blick weg von der Schweißzelle hin zu den Blechen nach dem Schneiden oder Kanten.

Folgeprozesse nach dem Schweissen optimieren

Noch genauer Laserschweißen -
Dank den Präzisionsrichtmaschinen von ARKU 

Spannungen und kleine Unebenheiten im Blech kosten Zeit beim Zusammenbau und Verschweißen der Schweißbaugruppe. Oft muss auch die fertige Baugruppe noch nachbearbeitet werden, um die nötigen Toleranzen einzuhalten. Werden die Blechteile vor dem Schweißen mit dem ARKU FlatMaster® gerichtet, wird dieser schnell zum Liebling Ihrer Schweißer. Denn der FlatMaster® sorgt:

  • für deutliche Zeiteinsparungen beim Zusammenbau der Schweißbaugruppe (Schweißvorbereitung),
  • Prozesssicherheit beim Schweißen (v.a. beim Einsatz von Schweißrobotern) und
  • Entfall oder Reduktion von Nacharbeit der Schweißbaugruppe.

Die Themen Automatisierung und Prozesssicherheit sind in der blechverarbeitenden Industrie im Kommen - und die Präzisionsrichtmaschine legt den Grundstein dafür. Innovationen wie die dreifach verkettete Anlage bestehend aus der Entgratmaschine EdgeBreaker®, der Präzisionsrichtmaschine FlatMaster® und der Ebenheitskontrolle FlatJack® sorgen für einen effizienten und reibungslosen Schweißprozess Ihrer Bleche.

 

„Bei den Folgeprozessen wie Kanten, Schweißen und mechanischer Bearbeitung fallen deutlich weniger Justierung und Nacharbeit an.“ 
- Alois Rothermel, Betriebsleiter bei der Goldhofer AG

 

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EcoMaster®

Selbst filigrane Blechteile von 0,1 mm bis 5 mm Dicke sind für unsere Präzisionsrichtmaschine EcoMaster® kein Problem. 

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FlatMaster®

Innerhalb kürzester Zeit eben und nahezu spannungsfrei: mit der Richtmaschine für Stanz-, Laser- und Brennteile. Von 0,5 mm bis 60 mm Dicke. Selbst bei hochfesten Teilen und Formteilen mit Aussparungen.

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