Bereits Anfang des 20. Jahrhunderts erschloss sich die Firma Doppelmayr aus dem österreichischen Wolfurt den Seilbahnmarkt. 1937 produzierte sie den ersten Schlepplift. Damit legte das Unternehmen den Grundstein einer langen Seilbahntradition im In- und Ausland. 2002 erfolgte der Zusammenschluss mit Garaventa, einem schweizerischen Experten für Pendel- und Standseilbahnen. Heute gilt die Doppelmayr/Garaventa Gruppe als Qualitäts- und Marktführer im Seilbahnbau. Die Konstruktionen befördern Skiurlauber, Stadtbewohner, Touristen oder Material.
„Unsere Kunden wollen hohen Komfort, Sicherheit und ein ansprechendes Äußeres“, erläutert Walter Eberle, Produktionsplaner bei Doppelmayr. Ein Schlüssel zum Erfolg sind plane Blechzuschnitte. Diese baut Doppelmayr in Wolfurt zu aufwändigen Hauptkomponenten wie Umkehrstationen und Rollenbatterien zusammen. Rund 10.000 Tonnen Blech verarbeitet Doppelmayr jährlich. Auf das vielseitige Material setzt das Unternehmen aus einem triftigen Grund: „Blech lässt sich gut formen und gibt uns große Freiheit bei der Anlagengestaltung“, so Eberle. „Gegenüber anderen Werkstoffen lässt es sich zudem besonders gut richten. Das vereinfacht nachgelagerte Prozesse wie Schweißen oder Abkanten ungemein.“
Die ebenen Bleche richtete lange Zeit eine Anlage der HRC Precision Leveling AG. Das schweizerische Unternehmen gehört seit 2015 zu ARKU. Mit einer Durchlassbreite von 1.500 Millimetern erwies sich die Maschine jedoch bald als zu klein. Denn viele Kunden verfolgen immer ambitioniertere Projekte mit größeren Seilbahnsystemen. Eine neue Blechrichtmaschine musste her.
Über HRC hörten die Seilbahnprofis 2016 erstmals vom FlatMaster® 88 von ARKU. An der hydraulischen Präzisionsrichtmaschine bekundete Doppelmayr/Garaventa gleich reges Interesse. Denn die 2.000 Millimeter Durchlassbreite schienen wie gemacht für die eigenen Großbleche. Der FlatMaster® verarbeitet Blechdicken zwischen zwei und 23 Millimeter. Damit deckt er das wesentliche Teilespektrum von Doppelmayr/Garaventa ab. Auch sorgt die Anlage für nahezu spannungsfreie Stanz-, Laser- und Brennteile in hoher Qualität.
Nach erfolgreichen Tests in Baden-Baden folgte im Juni 2016 der Kauf. Mit dem FlatMaster® verarbeiten die Wolfurter jetzt rund ein Drittel der jährlichen Blechmenge. Das sind deutlich mehr Teile als vorher in derselben Zeit. Für Walter Eberle Grund zur Freude: „Mit dem FlatMaster® können wir die hohe Nachfrage nach sicheren und ästhetischen Seilbahnkonstruktionen bestens bedienen.“