Für die Herstellung von Formplatinen entwickelten Mubea und ARKU in enger Zusammenarbeit eine Coilanlage für flexible Zuschnitte, die die wechselnden Blechdicken zuverlässig verarbeiten kann.
Erklärtes Ziel von Mubea ist es, die internationale Führerschaft bei technologisch hochwertigen Federn zu sichern und dabei die besondere Kompetenz in den Bereichen Leichtbau und Kraftstoffreduzierung weiter auszubauen.
Im Bereich Tailor Rolled Blanks am Standort Attendorn wird an innovativen Lösungen wie dem flexiblen Walzen gearbeitet. Diese Technologie zeichnet sich dadurch aus, dass der Walzspalt während des Walzprozesses über ein Regelungssystem gezielt verändert wird. So kann die Dicke des Blechs in Längsrichtung überall den jeweiligen Belastungen des Bauteils entsprechend angepasst werden. Muhr und Bender hat das Verfahren des flexiblen Walzen prozesssicher im neuen Werk in Attendorn umgesetzt.
Ein nächster wichtiger Schritt war dann die Herstellung von Formplatinen. Mubea und ARKU entwickelten dafür in enger Zusammenarbeit eine Coilanlage für flexible Zuschnitte, die die wechselnden Blechdicken zuverlässig verarbeiten kann. Der integrierte Stanztisch sorgt durch eine Reihe von Portalstanzen für individuelle Lochbilder.
„Wir haben gemeinsam das Lastenheft für die Anlage entwickelt und heraus kam eine sehr leistungsfähige Anlage“, sagt Dr. Hauger, Leiter der Geschäftsbereiche Tailor Rolled Products & Kaltwalzwerke, und ergänzt: „Die Zusammenarbeit mit ARKU war äußerst effizient. Nach kurzer Entwicklungszeit stand das Konzept.“
Mit der Umsetzung der Technologie der Tailor Rolled Blanks hat die Muhr und Bender KG absolutes Neuland beschritten und ARKU ist stolz darauf, daran mitgewirkt zu haben. „Bei der Entwicklung der flexiblen Zuschneideanlage wurden Annahmen gemacht, die sich in der Praxis voll bestätigt haben“, betont Ewald Hund, Technischer Leiter der ARKU Maschinenbau GmbH stolz.