Cuando se trabaja con bobinas, la regla es: ¡el menos tiempo posible de inactividad en la bobina! Para obtener la máxima productividad de las punzonadoras y prensas, las líneas de bobinas están disponibles en diseño corto o largo. Siempre se incluye una unidad de nivelación, que como mínimo elimina la curvatura de la bobina. Con una unidad de nivelación de alta calidad, también se pueden conseguir relaciones de estirado constantes. Esto facilita el conformado, reduce el consumo de herramientas y las desviaciones, además de ahorrar costes de almacenamiento.
En el corte de chapa fina, el óptimo guiado de las bobinas, garantiza elevados ritmos de trabajo. Con su unidad de nivelación, las líneas de bobinas permiten una producción rápida y eficaz. La tecnología de alimentación precisa permite mantener incluso las tolerancias más estrictas de los componentes. Y lo hacen de forma permanente y reproducible. Esto significa que incluso los componentes complejos no suponen ningún problema.
En el proceso de perfilar, las líneas de preparación de bobinas entran en una relación de simbiosis con las líneas de creación de perfiles. Los sistemas de prepunzonado, soldadura de flejes y almacenamiento de flejes pueden ser componentes de una línea de preparación de bobinas. Junto con la unidad de enderezado, garantizan unos resultados perfectos y una alta productividad.
A menudo, las bobinas deben cortarse en piezas más manejables. Al cortar a medida, una niveladora de alto rendimiento de las líneas de corte longitudinal y transversal de ARKU garantiza piezas en bruto planas, con poca tensión y superficies uniformes. Con las cuchillas giratorias, los usuarios consiguen tolerancias muy precisas en el producto final. De este modo, los procesos posteriores pueden desarrollarse de forma uniforme.
.Cuando se trabaja a partir de la chapa, el corte por láser es en la actualidad uno de los procesos más importantes. Los niveladores garantizan piezas planas y sin tensiones tras el corte por láser. Esto crea unas condiciones óptimas para procesos posteriores como el plegado, la soldadura, la pintura o la galvanoplastia.
El oxicorte o el corte por plasma suelen ser los más adecuados para cortar chapas gruesas. Sin embargo, estos procesos de corte producen fácilmente escoria y rebabas. El elevado aporte de energía durante el corte también puede provocar tensiones y desigualdades en las piezas de chapa. Esto dificulta el trabajo posterior. Las aplanadoras de piezas y las desbarbadoras ofrecen una solución y garantizan una mayor fiabilidad y rentabilidad del proceso. Incluso las piezas oxicortadas se vuelven uniformes gracias al desbarbado. Al mismo tiempo, se mejoran las condiciones de trabajo de los empleados: las piezas desbarbadas permiten una manipulación más fácil y reducen el riesgo de lesiones.
Para el plegado, los ángulos y los componentes deben mecanizarse con precisión, especialmente en la producción automatizada. Las enderezadoras de piezas garantizan un trabajo preparatorio óptimo, las piezas se liberan de tensiones y se nivelan. Las desbarbadoras garantizan chapas sin rebabas y redondeadas que se preparan de forma óptima para el trabajo posterior. Esto permite a los empleados trabajar de forma más eficaz y segura.
Durante el proceso de punzonado, la nivelación y el desbarbado garantizan la uniformidad de las piezas estampadas. El proceso de nivelado hace que las chapas queden planas y sin tensiones. La rebaba inevitable del punzonado se elimina con una máquina de desbarbado. El cumplimiento de las tolerancias y la mejora del acabado preparan las piezas para procesos posteriores como el doblado, el plegado y la soldadura. También se simplifica el pintado o la galvanoplastia. Los procesos automatizados con calidad constante hacen que las fábricas sean más productivas y seguras.
Si las piezas de chapa se nivelan y desbarban antes de soldar, se ahorra un tiempo valioso. Las piezas pueden montarse más fácil y rápidamente en los dispositivos de soldadura, la soldadura es más rápida y ya no es necesario repasar los elementos de soldadura acabados. En particular, la soldadura robotizada es más segura gracias a las niveladoras y desbarbadoras de piezas, ya que la junta de la soldadura es correcta.
Conclusión: El enderezado y desbarbado de chapa no es un lujo, sino que contribuye significativamente a la productividad en el procesado de chapa. Por lo tanto, estos procedimientos no deberían faltar en ningún proceso de transformación de chapa metálica.