En HATEC no se puede pasar por alto la importancia que se concede a la calidad. Esta mediana empresa de la Baja Baviera no sólo ha superado un número considerable de certificaciones, sino que también dispone de maquinaria de última generación para hacer bien el trabajo. La empresa también se caracteriza por su gama de productos y servicios: HATEC ofrece ahora algo más que el mecanizado de metales y ha ampliado su cartera desde el mecanizado de los mismos hasta el montaje de subconjuntos completos. En el mecanizado de chapas y tubos, ademáse ofrece el corte por láser de piezas brutas, el fresado en caso necesario y, por último, pero no por ello menos importante, la unión en conjuntos. Este parque de máquinas, que la empresa mantiene siempre actualizado, la hace única. Por ejemplo, HATEC se ha pasado hace poco al láser de fibra. Los clientes de los sectores de vehículos industriales, maquinaria agrícola, logística y tecnología médica lo agradecen.
"Nuestros clientes dan cada vez más importancia a la planicidad y a los cantos redondeados en sus piezas brutas", explica Markus Heinrich, director técnico de HATEC. Esto se debe al hecho de que los recubrimientos se adhieren mejor a los bordes redondeados y sin rebabas.
Durante la feria, HATEC y ARKU acordaron los requerimientos de la nueva máquina enderezadora. A continuación, Heinrich y un compañero viajaron a Baden-Baden para realizar las pruebas. En su equipaje llevaban exactamente las piezas que más quebraderos de cabeza les causaban. "Cuando vimos que estaban perfectamente planas después de una pasada, nos quedamos realmente impresionados", recuerda el Director Técnico de Operaciones. La robustez de los enderezadores de rodillos y los requisitos de mantenimiento comparativamente bajos también hablaban a favor de ARKU. Así pues, la decisión se tomó rápidamente a favor de una FlatMaster® 88. "Esta máquina de precisión es especialmente adecuada para el enderezado de piezas cortadas con láser, punzonadas y oxicortadas", explica Christian Nau, representante de ventas de ARKU.
"Durante varios años, dos operarios trabajaron en la antigua enderezadora: uno para cargar el sistema y otro para descargar y apilar las piezas. Al mismo tiempo, otros dos operarios trabajaban en una antigua desbarbadora en húmedo. Pero la escasez de trabajadores cualificados afecta a todas partes, incluida HATEC. "Es un gran reto encontrar personal adecuado, y es probable que siga siendo así", informa Heinrich. Por eso él y su equipo buscaron formas de hacer más eficientes los procesos, y se encontraron con ARKU. La idea: si todas las piezas de chapa deben desbarbarse antes del enderezado, la FlatMaster® 88 puede conectarse a una desbarbadora EdgeBreaker® 4000. También en este caso, los expertos de HATEC aprovecharon la oportunidad para probar las piezas en ARKU y, una vez más, quedaron impresionados por los resultados. Sin dudarlo, adquirieron una EdgeBreaker® 4000 porque, a diferencia de la antigua desbarbadora en húmedo, ésta trabaja a doble cara. "Esto ahorra a los operarios al menos una segunda pasada y la necesidad de dar la vuelta a las piezas entre una y otra", explica Nau, y continúa: "El potente tambor de rectificado de la máquina también rectifica de forma eficaz las rebabas resistentes del láser de fibra. La segunda unidad con los cepillos de redondeo redondea los bordes de forma limpia y uniforme". Heinrich ve otra ventaja en comparación con la antigua desbarbadora en húmedo: "Una desbarbadora en seco es mucho más fácil de mantener".
Este es el aspecto que debe tener el resultado: Markus Heinrich (izquierda), director técnico de HATEC, Florea Ilies, operadora de HATEC, y Christian Nau, comercial de ARKU, inspeccionan las piezas procesadas.