Línea de corte transversal.
Entre otros, la oferta completa de Viessmann Group abarca bombas de calor, calderas y quemadores. Otras áreas de negocio comprenden sistemas industriales y de refrigeración. El grupo de empresas fabrica las soluciones pedidas con una plantilla de 12.000 empleados en 23 establecimientos en el mundo entero. La sede central se encuentra en la localidad de Allendorf, en el Estado federal de Hessen. Allí, la planta Viessmann Werke está dedicada en exclusiva a la producción de los generadores de calor más diversos. Además de bombas de calor y calderas, el programa comprende calentadores con pila de combustible y sistemas de cogeneración. En Allendorf se fabrican muchos componentes de estos productos, desde los sistemas mecánicos hasta los revestimientos. La empresa corta los elementos de diseño, de soporte y de bastidor a partir de bobinas.
Problemática/reto:
Debido a su extenso programa, Viessmann ejecuta una gran cantidad de recortes. Las chapas se tienen que fabricar rápidamente, en tamaños de lote pequeños y sin errores, tanto para mantener reducidas las existencias en el almacén como para evitar paradas en la producción. Para este fin se requieren unos tiempos de preparación cortos y unos procesos fluidos, sobre todo en la línea de corte transversal. En el futuro, especialmente los cambios de bobina deberán durar menos de diez minutos.
Además de la fabricación rápida, la calidad de superficie juega un papel importante. Solo unos recortes libres de errores facilitan los procesos posteriores, tales como el recubrimiento en polvo y el canteado.
Sin embargo, la línea de corte transversal de Viessmann ya estaba entrada en años y trabajaba demasiado lenta. Además, sufría paradas ocasionales. A menudo se quedaban bloqueadas las chapas, de modo que los operadores tenían que retirar manualmente piezas con un peso de varios kilos. La consecuencia eran paradas prolongadas. Además, existía un problema de espacio en la nave de producción que se debía tener en cuenta a la hora de adaptar la nueva instalación.
Por lo tanto, el reto para ARKU consistía en encontrar una solución eficiente y compacta sin perjudicar la calidad de los recortes de superficie. Porque en productos como calderas o bombas de calor, también el aspecto externo tiene una gran importancia.
„Con ARKU cumplimos también todos los requisitos con vistas a la calidad y los tiempos de paso.“
- Christoph Eberhardt, Jefe de proyecto
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La opinión del cliente:
«Al desenrollar las bobinas, la instalación demostró enseguida su capacidad. Con la desbobinadora doble reversible ahorramos aproximadamente un 40 % del tiempo en la preparación. Con ARKU cumplimos también todos los requisitos con vistas a la calidad y los tiempos de paso. Tanto los destinatarios internos como los clientes finales aprecian nuestros productos. Y esto, al fin y al cabo, es lo más importante para el éxito de un negocio.» – Christoph Eberhardt, Jefe de proyecto en Viessmann.
