Dès que les tôles quittent le centre de production, on peut déjà prévoir le défaut de bobine le plus fréquent : la courbure de la bobine. En effet, même si l'enroulement des tôles est pratique pour le transport en grandes quantités, la courbure gêne les processus de traitement ultérieurs. En effet, la tôle n'est plus aussi plane que ce qui est nécessaire pour un usinage précis.
En cas de courbure de la bobine, la bande est courbée en direction longitudinale par le processus d'enroulement. Ce défaut se produit en principe toujours avec les bobines. Mais d'autres écarts sont possibles. Pour les bandes de tôle plus étroites, il peut s'agir de courbures transversales, c'est-à-dire d'une courbure perpendiculaire au sens de la bande. Il peut également y avoir des torsions, la bande de tôle étant alors tordue sur elle-même.
Pour les bandes de tôle larges, des défauts de planéité tels que des rupture de bobines (ondulations sur toute la largeur de la tôle), des ondulations de bord, des ondulations unilatérales et des ondulations centrales peuvent apparaître.
Outre les défauts dans le matériau de base, des effets mécaniques ou thermiques peuvent également entraîner des tensions dans les tôles. Normalement, il ne s'agit alors pas de bobines, mais de platines ou de pièces de tôle. Ces effets ont leur origine dans la découpe des tôles.
Ce sont surtout les procédés thermiques comme le découpage au laser, au plasma ou à l'oxycoupage qui doivent être surveillés de près. En effet, une grande quantité de chaleur est générée à l'endroit où le faisceau de découpe touche le matériau. Il en résulte un gradient de température très important, qui entraîne à son tour des tensions. Mais les procédés mécaniques tels que la découpe ou le poinçonnage peuvent également introduire des tensions résiduelles dans les tôles.
Les défauts dans la tôle et les tensions internes peuvent affecter le résultat de l'usinage de la tôle. En effet, une tôle déformée ne peut pas donner naissance à une pièce droite respectant les tolérances requises dans le cadre d'un processus planifiable. Les opérateurs expérimentés savent certes comment obtenir - dans certaines limites - des résultats encore utilisables même avec un matériau de mauvaise qualité. Mais ce n'est pas le cas pour une production automatisée, où les rebuts s'accumulent très rapidement.
Le planage permet d'éliminer les défauts de bobines et les tensions résiduelles dans les tôles. Les machines à planer planent les tôles à l'aide de rouleaux et éliminent à la fois les défauts et les tensions. Il convient de distinguer deux types d'installations : Les planeuses de bandes sont utilisées pour corriger les bandes de tôle, les planeuses de pièces planent des pièces individuelles ou des platines. Les planeuses de bandes offrent de nombreuses possibilités de réglage des rouleaux de planage et de correction des défauts de bobines.
Le planage a alors un effet positif sur les processus d'usinage ultérieurs : Si les tôles contiennent le moins possible de tensions résiduelles et de défauts, le pliage ou le fraisage seront plus précis. Les assemblages soudés peuvent également être assemblés beaucoup plus rapidement, et les retouches fastidieuses sont totalement supprimées.