Des tôles quasiment exemptes de tensions sont d'une grande importance pour tous les processus de fabrication en amont dans l'industrie de transformation de la tôle. Or, des tensions apparaissent inévitablement lors du traitement des tôles. C'est particulièrement vrai pour la découpe au laser. Le faisceau de découpe génère beaucoup de chaleur précisément à l'endroit où le laser entre en contact avec le matériau. Cela crée un énorme gradient de température, qui déclenche à son tour des tensions. De plus, des durcissements se forment sur les bords. Conséquence : les tôles présentent un gauchissement. C'est un obstacle à un traitement ultérieur efficace. La seule solution : planer les tôles.
Pour minimiser les rebuts et le travail de retouche, il est donc important de planer les tôles découpées au laser. L'objectif doit être de réduire considérablement les tensions et les irrégularités dans les pièces à planer. Le procédé de planage à rouleaux s'impose ici. Mais attention, tous les planeurs ne se valent pas ! Ce qui compte, ce sont certaines caractéristiques ou variantes d'équipement des machines qui permettent d'obtenir une qualité de planage constante. Il s'agit par exemple de la construction en bloc de l'unité de planage, d'un pas et d'un support de rouleaux corrects ainsi que du nombre et du diamètre des rouleaux de planage. En effet, pour répondre à des exigences élevées en matière de planéité, il faut des petits rouleaux de planage et un faible écart entre les rouleaux de planage, un nombre suffisamment élevé de rouleaux de planage et un très bon soutien des rouleaux de planage.
En général, le planage par laminage dans la technique de formage désigne un procédé de pliage avec un mouvement rotatif de l'outil. En d'autre termes : Le planage par laminage est un procédé de pliage par laminage. Il est particulièrement adapté au planage rapide et simple des tôles. Il réduit les tensions et les irrégularités dans les tôles par pliage et contre-pliage ou par pliage alternatif élastique-plastique. Le planage des tôles à l'aide d'un planeur à rouleaux signifie donc qu'une tôle subit plusieurs flexions alternées successives. Les rouleaux de planage de la machine sont alors décalés de l'entrée à la sortie. Ainsi, un cylindre peut toujours plonger entre les deux cylindres opposés, ce qui soumet le produit à planer à une flexion alternée d'abord forte, puis de plus en plus faible en direction de la sortie. Le déroulement des flexions ressemble ainsi à une courbe sinusoïdale décroissante.
Lors du planage des tôles à l'aide d'une planeuse à rouleaux, les flexions alternées élastiques-plastiques et la réduction constante du formage permettent d'obtenir une pièce de tôle plane et sans tension. C'est essentiel pour un traitement ultérieur efficace et sans problème de la tôle. Il est important que la courbe la plus forte qui prévaut à l'état non plané. Ce n'est qu'ainsi que le pliage alterné peut avoir un effet optimal sur le produit à planer. Les tensions et les irrégularités reviennent à un état plane sous l'effet de cette action. En même temps, le planeur à rouleaux n'a aucun effet sur les zones déjà droites de la tôle. Elles conservent leur forme.
Lorsqu'il s'agit de planer des tôles avec un planeur à rouleaux, le procédé est économique pour les épaisseurs de tôle comprises entre 0,1 mm et 50 mm. Les tôles à faibles tensions peuvent généralement être planées en un seul passage et en quelque secondes. Selon la géométrie, d'autres opérations de planage peuvent également être nécessaires. Néanmoins - même si une pièce doit être planée deux fois, le planage avec des planeuses à rouleaux reste un procédé rapide et donc rentable. Prenons un exemple pour illustrer nos propos :
Imaginez que vous deviez faire redresser 30 000 tôles par an. Avec un processus de planage manuel, qu'un transformateur de tôle effectue avec une presse à planer, il faudrait dix minutes par pièce. Une planeuse à rouleaux, en revanche, peut planer une tôle en moins d'une minute. Avec un coût de 65 euros par heure pour le traitement manuel et de 150 euros par heure pour le traitement mécanique, vous réaliseriez une économie de 250.000 euros par an - un quart de million simplement en planant vos tôles avec une machine. Il est donc clair que le planage à rouleaux est un procédé simple, rapide et surtout économique pour le traitement des tôles, comparé à d'autres méthodes.
Outre le facteur coût, la qualité de l'usinage manuel de la tôle peut également devenir un inconvénient. Car les hommes ne sont pas des machines. Leurs processus de travail ne peuvent pas être standardisés à 100 %, de sorte qu'aucune pièce usinée ne ressemble exactement à une autre. Celui qui mise uniquement sur la main-d'oeuvre humaine pour le planage des tôles ne peut donc pas compter sur une qualité constante à tout moment. De plus, les spécialistes sont rare. Avec un planeur à rouleaux, vous êtes en revanche sûr de la qualité. Pour profiter le plus longtemps possible de la planeuse, elle doit être équipée d'une protection contre les surcharges. Les systèmes hydrauliques ont ici fait leurs preuves. L'hydraulique permet de travailler sans danger sous une charge importante. De plus, elle permet un réglage de l'écartement des planches quasiment sans usure. Ainsi, la machine est maintenue en position pendant le planage des pièces - quelles que soient les forces en présence - et vous obtenez les meilleurs résultats de planage possibles.
Ensemble, toutes les caractéristiques des machines à planer de haute qualité permettent d'obtenir rapidement de bons résultats de planage et de garantir la sécurité du processus. Les planeuses modernes calculent automatiquement les valeurs de réglage, de sorte que l'opérateur n'a plus qu'à effectuer de petites corrections. Aujourd'hui, la machine peut même se charger du contrôle de la planéité, de sorte qu'avec une automatisation adéquate, le planage autonome est déjà possible dans de nombreuses applications.
En résumé, le planage des tôles à l'aide d'une planeuse à rouleaux est l'une des méthodes de planage les plus rapides, les plus simples et les plus rentables. Il garantit la haute qualité des pièces de tôle. Pour la suite du traitement de la tôle, c'est un facteur tout à fait essentiel.