Par exemple, un robot de soudage peut souder de manière nettement plus répétitive qu'un être humain. En tant que spécialiste, l'homme doit en outre faire preuve d'une certaine habileté et de concentration pour que les soudures atteignent une qualité élevée. Le robot n'a pas ces problèmes - il ne se fatigue pas et n'a pas besoin de pauses de travail.
Toutefois, notre collègue le robot de soudage a besoin de tolérances de pièces particulièrement étroites. Cela est dû au fait qu'il est moins flexible qu'un être humain et qu'il ne peut effectuer que les tâches pour lesquelles il a été programmé. Il est donc très vite arrivé que des pièces soient rejetées comme non conformes. Cela peut certes être nécessaire au bon fonctionnement de la chaîne de processus numérique, mais cela freine fortement l'efficacité et la productivité.
Pour pouvoir respecter des tolérances étroites sur les pièces en tôle, il est nécessaire de les planer. En effet, les tôles peuvent présenter des tensions résiduelles. Celles-ci sont dues soit à des différences de température, soit à des effets mécaniques. Des processus tels que le laminage, le cisaillage, l'estampage ou l'oxycoupage, le découpage au plasma ou au laser peuvent provoquer de telles tensions résiduelles. Les composants en tôle peuvent alors se déformer au cours du processus d'usinage ultérieur. Si l'on veut être sûr que les tôles et les pièces de tôlerie contiennent le moins de tensions résiduelles possible, il faut les planer.
Les cellules de pliage constituent un autre élément important des chaînes de processus numériques pour l'usinage de la tôle. Des robots prennent les pièces de tôle, les placent dans une presse plieuse, les plient et reposent les pièces. Mais attention : Même dans les cellules de pliage, des erreurs d'angularité peuvent se produire lors du pliage. La cause en est à nouveau les tensions internes, le remède est le planage.
Les planeuses dans une chaîne de processus numérique de la tôle ont également leurs exigences. Ainsi, les pièces doivent être exemptes de bavures, car les bavures peuvent endommager les rouleaux de planage. C'est pourquoi il faut toujours prévoir un processus d'ébavurage avant le processus de planage.
Les bavures - petits résidus métalliques saillants - apparaissent lors du découpage. Elles sont inévitables lors de l'oxycoupage et de la découpe au plasma, mais elles peuvent également apparaître lors du poinçonnage ou de la découpe au laser. Ils peuvent causer des dommages, aussi bien lorsqu'ils adhèrent encore à la pièce que lorsqu'ils se cassent à un moment indéterminé.
Dans les chaînes de processus numériques pour l'usinage de la tôle, le risque que des personnes se blessent sur les bavures est certes plutôt faible, mais il n'en reste pas moins qu'il est important de les éviter. En effet, les processus d'usinage doivent être automatisés dans la mesure du possible. Mais les dommages aux outils restent possibles. Non seulement les rouleaux de planage, mais aussi d'autres outils de formage peuvent être concernés. Ils s'usent beaucoup plus vite s'ils sont toujours en contact avec les bavures dures. En outre, les bavures peuvent provoquer des rayures sur les surfaces des pièces lors de l'empilage des pièces. Si les bavures se cassent de manière incontrôlée à un endroit de la chaîne de processus, elles peuvent endommager les installations. Il convient d'éviter autant que possible de tels processus incontrôlés.
Les entreprises TRUMPF et ARKU ont déjà montré à plusieurs reprises comment le planage et l'ébavurage peuvent être intégrés dans une chaîne de processus numérique pour l'usinage de la tôle. Ainsi, les installations de planage et d'ébavurage d'ARKU sont intégrées dans la Smart Factory de TRUMPF à Ditzingen. Les deux fabricants ont également montré l'automatisation et la numérisation dans la pratique lors du salon EuroBLECH 2022. Sur le stand voisin, TRUMPF produisait des cabanes d'oiseaux en tôle, l'ébavurage et l'arrondissage des bords étant assurés par l'EdgeBreaker® 6000 sur le stand d'ARKU. Côté logiciel, la machine d'ébavurage d'ARKU était intégrée dans le système OSEON du stand voisin de TRUMPF. Les deux fabricants ont ainsi présenté ensemble une chaîne de processus complète pour la tôle à l'ère de l'industrie 4.0.