1. Les tôles livrées sont de mauvaise qualité
L'acier est actuellement un produit de rareté. Mais que peut on donc faire si les tôles sont bien plus déformées que ne l'autorisent les seuils de tolérance ? Renvoyer la matière n'est pas une solution, car cela empêche de travailler entièrement. Une possibilité est de planer les tôles. Une machine à planer permet de redresser les matériaux tordus. Les limites de tolérance sont ainsi rétablies.
2. Le client émet une réclamation de pièces déformées
Après le poinçonnage, les pièces présentent une déformation. Ce phénomène de déformation se produit également lors des processus de découpe thermique, qu'il s'agisse de découpe au laser, au plasma ou à l'oxycoupage. La raison : l'usinage libère des tensions dans au sein du métal. La déformation lors du poinçonnage ou l'apport de chaleur lors de la découpe accentue encore ce défaut de planéité. Le fait que la déformation soit d'origine technique ne signifie pas pour autant que le client accepte des pièces déformées. Mais il est possible d'y remédier : une planeuse de pièces peut redresser les pièces tordues en quelques secondes.
3. Les défauts d'équerrage lors du pliage sont de plus en plus fréquents
L'angle n'est pas correct après le pliage ? Cela peut être dû au métal. En effet, les tôles présentent souvent des tensions résiduelles, même si on ne les voit pas et ne peut que difficilement les mesurer. Si, lors du pliage, le retour élastique est très différent de ce que l'on attendait, cela peut être dû à ces tensions internes. Ici aussi, le planage est utile. En effet, le planage permet non seulement de redresser les tôles tordues, mais aussi d'éliminer les tensions résiduelles dans la tôle. Cela permet ensuite d'obtenir des résultats reproductibles dans tous les processus ultérieurs.
4. La mis en place aux postes de soudage prend trop de temps
Les pièces s'empilent-elles devant vos postes de soudage parce que la mise en place prend plus de temps que prévu ? Là encore, il se peut que les tensions résiduelles dans les tôles ralentissent les ouvriers. Si les pièces de tôle ne peuvent pas être serrées comme souhaité dans les dispositifs, cela fait perdre du temps inutilement.
5. Les ensembles soudés doivent être retravaillés
Avant le soudage, tout semble en ordre, mais là, non ! Si les tolérances ne sont pas respectées, des retouches sont nécessaires. Pour les ensembles soudés, les tensions résiduelles peuvent à nouveau jouer un rôle : Invisibles, mais néanmoins présentes. Elles peuvent alors augmenter encore la déformation lors de l'apport de chaleur par le soudage, de sorte que les seuils de tolérance sont alors dépassés. Il est par conséquent préférable d'éliminer les tensions résiduelles avant l'assemblage - en les planant.
6. Les tolérances s'accumulent trop
Lors du processus d'usinage, chaque seuil de tolérance est respecté, mais lors de l'assemblage, il s'avère que cela ne convient pas. Cela peut être dû au fait que l'on a travaillé trop près des limites lors des différentes étapes du processus. Au total, les écarts dépassent alors ce qui est encore autorisé. Il est préférable de produire le plus précisément possible dès le départ. Les tôles y parviennent lorsqu'elles sont planées.
7. Problème de qualité au niveau du produit final
Même si le produit final semble en bon état, les tensions internes des pièces de tôle utilisées peuvent encore être présentes. En fonction de la charge exercée sur la pièce, elles ne se libèrent que par la suite - des dommages sur le produit final ne sont donc pas à exclure. Si votre client se plaint de problèmes de qualité, il est donc tout à fait possible de les résoudre par un processus de planage.
8. La stabilité dimensionnelle des pièces en pâtis
Les réglages de la machine de découpe laser sont exacts; l'outil de poinçonnage est encore en bon état. Et pourtant, les pièces n'ont pas la stabilité dimensionnelle qu'elles devraient avoir. Ici aussi, les tensions résiduelles dans la tôle peuvent en être la cause. Il est donc préférable de planifier les pièces afin d'éviter des réclamations des clients.
9. La durée de vie des outils est trop courte
Les outils sont chers. C'est d'autant plus énervant lorsqu'ils sont utilisables moins longtemps que prévu. Mais il est possible d'y remédier: Les tôles redressées sollicitent moins les outils que les tôles à tensions internes plus élevées. De plus, il y a moins de perturbations dans l'outil. Dans ce cas, le planage augmente donc la productivité.
10. La poinçonneuse doit produire plus
Un plus grand nombre de coups lors du poinçonnage permet d'obtenir un rendement plus élevé. Il en résulte une augmentation de la productivité et de l'efficacité. Cependant, il ne suffis pas de régler une vitesse de frappe plus élevée sur la machine. Sans autre ajustement du processus, on risque d'endommager l'outil ou les pièces. Une possibilité d'adapter le processus consiste à n'utiliser que des tôles redressées. Cela permet d'augmenter le nombre de courses de la poinçonneuse - et donc son rendement.
11. Le robot de soudage signale trop de rejets
Les robots de soudage sont soumis à des tolérances particulièrement étroites. Si une composante s'écarte trop de la norme, il est rapidement classé comme non conforme et mis au rebut. Cela freine à son tour la rentabilité du robot de soudage. En revanche, si l'on procède au planage avant d'amener les pièces au robot de soudage, celui-ci peut véritablement faire preuve de productivité.
12. Les tôles qui rebondissent provoquent des dommages sur la tête du laser
Avec un peu de malchance, les tensions internes de la tôle se libèrent lors de la découpe au laser. Il est alors possible qu'une découpe de tôle rebondisse soudainement. Si elle heurte la tête du laser, il est possible que celle-ci soit endommagée. Pour exclure d'emblée ce risque, il est conseillé de planer les tôles.
