Lorsqu'il s'agit de grandes quantités de pièces, les tôliers misent généralement sur le matériau de la bobine. On en trouve des exemples dans les entreprises de poinçonnage, mais aussi dans les grandes usines de pressage pour l'industrie automobile ou les articles ménagers. La raison en est que le travail à partir de bobines permet d'obtenir les coûts unitaires les plus bas pour les grandes quantités, car le matériau en bobine est moins cher et permet de travailler sans interruption.
D'un autre côté, de nombreux tôliers misent sur la flexibilité et des lots plus petits. Dans ce cas, le laser est l'outil de choix. De telles entreprises travaillent avec des flans. Ce sont des plaques de tôle, généralement de taille standardisée. Cette standardisation simplifie le transport, le commerce et le stockage. De leur côté, les tôliers peuvent acheter de plus petites quantités de matériau avec les platines qu'avec une bobine.
Les flans ont toutefois un inconvénient : les dimensions standardisées rendent plus difficile l'imbrication optimale des composants sur la tôle. Sur une bobine, il est toujours possible de découper exactement la quantité souhaitée. Sur un flan, la probabilité qu'il reste un résidu est nettement plus élevée. Et le matériau pour ces restes coûte de l'argent.
La combinaison de la bobine et du laser est la réponse de TRUMPF et ARKU à ce défi dans le traitement de la tôle. La tendance à des tailles de lots toujours plus petites et plus flexibles a conduit à cette association. Les entreprises de laser qui travaillent actuellement à partir de la platine peuvent profiter de la bobine lorsqu'elles sont confrontées à une augmentation du nombre de pièces.
Avec des lasers toujours plus rapides et des modifications plus fréquentes des produits, la découpe laser à partir de bobines devient intéressante pour les lots de taille moyenne. En effet, les systèmes de découpe laser alimentés par des bandes permettent d'économiser jusqu'à 30 % des coûts de matériaux pour certains composants. Les machines de précision et de planage haute performance intégrées d'ARKU garantissent la sécurité du processus et des surfaces planes. À cela s'ajoutent des coûts d'outillage encore plus faibles, car le laser peut être utilisé de manière flexible. Les coûts d'investissement d'une installation laser en bobines restent eux aussi dans des limites raisonnables, aucune fondation n'étant par exemple nécessaire. Enfin, l'espace nécessaire est moins important que pour une simple fabrication à partir d'une bobine.
Un rendement élevé associé à une grande flexibilité permet de réduire les coûts unitaires dans ce créneau. C'est là que la nouvelle installation laser pour bobines présente des avantages. "Le nombre d'applications dans ce domaine va augmenter", affirme avec certitude Johannes Decker, responsable des ventes internationales des lignes d'alimentation chez ARKU.
Équipées d'un planeur de précision ARKU, la ligne d'alimentation ARKU et le laser TRUMPF s'unissent pour former un système complet clé en main, avec des avantages évidents pour les clients. Les visiteurs du salon Blechexpo 2023 à Stuttgart pourront également s'en informer eux-mêmes sur le stand ARKU (hall 1, stand 1001).