Avec plus de 1.000 employés, un chiffre d'affaires de plus de 300 millions d'euros et 178 ans d'expérience, la société BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH est l'un des leaders du marché européen de la technique de stockage. Fondée en 1845, l'entreprise de Meisenheim, dans le Palatinat, est aujourd'hui un fournisseur complet de systèmes de rayonnage, de conteneurs, de préparation de commandes et de transport. Le portefeuille comprend plus de 5.000 produits et est destiné à plus de 70.000 clients dans le monde entier. Outre les produits standard, les projets occupent une place de plus en plus importante. Dans ce cadre, BITO développe pour ses clients des systèmes de stockage évolutifs à partir d'un système modulaire avec un haut degré de personnalisation, entièrement adapté aux souhaits du client. Les produits sont flexibles et extensibles et permettent à l'entreprise de Meisenheim d'accompagner ses clients, des start-ups aux grands groupes en passant par les PME.
Pour certaines parties des systèmes de rayonnage, notamment les traverses et les montants, BITO transforme des tôles à partir de bobines. Pour amener la matière à la production, des lignes de déroulage spéciales sont nécessaires. Leur structure de base se compose d'un dérouleur sur lequel la bobine de tôle est fixée et d'une unité de planage. Cette dernière veille à ce que la courbure de la tôle, qui résulte de l'enroulement sur la bobine, soit éliminée. Elle assure également que la tôle soit aussi plane que possible et exempte de tensions internes pour la suite du traitement. S'y ajoutent des mécanismes d'introduction de la bande, selon l'architecture de la ligne, un pont à boucle ainsi qu'un amaenage et, le cas échéant, une machine à souder les extrémités de la bande. Chez BITO, les lignes de déroulage sont suivies d'une presse d'emboutissage ou d'une ligne de profilage.
La première ligne de déroulage ARKU a été installée chez BITO dès 1986. Depuis, on trouve un grand nombre d'équipements de Baden-Baden dans les halls "ARKU est chez nous le fournisseur d'équipements pour les installations exigeantes et de haute qualité", explique Günter Knecht, responsable du bureau d'études des moyens de production et de la conception des outils / Industrial Engineering chez BITO. La raison : la qualité dans la technique de planage se reflète également dans la qualité du produit final. "Les installations automatisées, en particulier, exigent aujourd'hui des précisions qui nous mettent tout à fait au défi", explique Knecht. Pour cela, non seulement la profileuse doit fournir une grande précision, mais aussi la ligne de déroulage en amont. La rectitude et l'absence de torsion des bandes sont des facteurs décisifs. "La rectitude et l'absence de tension rendent le produit final plus stable, c'est pourquoi la précision est pour nous le facteur de décision le plus important lors de la préparation de la bande" rapporte Knecht. En outre, les unités de planage sont équipées des systèmes de transmission EcoPlan® brevetés par ARKU. "Il assure jusqu'à 30 pour cent de rendement en plus pour la même consommation d'énergie. Comme un système ABS sur une voiture, EcoPlan® empêche les rouleaux de planage de glisser sur la tôle. Cela réduit l'usure des rouleaux, préserve la surface de la matière et permet en outre d'économiser de l'énergie", explique Johannes Decker, responsable des ventes de systèmes de déroulage chez ARKU.
Un autre aspect est la facilité d'utilisation de la ligne de déroulage. Après tout, les bobines de tôle doivent être hissées sur un vé de chargement à l'aide d'un pont roulant, préparées et poussées sur le dérouleur. "ARKU a ici une bonne facilité d'utilisation, les collaborateurs se débrouillent dans tous les cas avec la technique", dit Knecht. Les modules de Baden-Baden disposent d'un dérouleur double pour accélérer le chargement. La documentation est également bien compréhensible et détaillée, même en cas d'adaptation individuelle de la ligne de déroulage. Au fil des années, les lignes de déroulage ARKU se sont considérablement développées et peuvent désormais changer de campagne et se régler elles-mêmes.
Les paramètres de chaque produit sont également enregistrés dans la commande de la ligne de déroulage. Grâce à un affichage numérique, les opérateurs voient immédiatement comment la machine fonctionne à ce moment-là. Cela minimise les sources d'erreurs humaines. Cependant, les employés doivent toujours vérifier si la qualité requise est atteinte et procéder à des ajustements si nécessaire. "Tous les aciers ne se ressemblent pas, chaque bobine se comporte un peu différemment", explique Knecht. Les outils numériques devraient toutefois prendre de l'importance à l'avenir, car la pénurie de main-d'œuvre qualifiée est également un sujet de préoccupation pour BITO.
Les lignes de déroulage ARKU ont bien fait leurs preuves ces dernières années, lorsque l'acier était rare et souvent de mauvaise qualité. Pour BITO, le fait qu'une unité de planage soit équipée de 21 rouleaux ou d'un nombre inférieur s'est clairement fait ressentir. Et c'était aussi, selon Knecht, une raison d'opter à nouveau pour ARKU pour le dernier projet : "Nous partons du principe que les variations de qualité du matériau seront plus importantes. Avec ARKU, nous pouvons assurer une meilleure qualité de matière et obtenir un processus global plus stable", explique-t-il.
De plus, Knecht a également fait de bonnes expériences avec la disponibilité des machines ARKU, qui est supérieure à 95 pour cent. C'est pourquoi les lignes de production les plus importantes de BITO sont équipées d'une ligne de déroulage de Baden-Baden. "Et s'il arrive effectivement quelque chose, le service après-vente est toujours là rapidement", poursuit Knecht. Cela devient de plus en plus important car, en raison de la croissance fulgurante de ces dernières années, les lignes de production fonctionnent désormais en trois ou quatre équipes. Toute panne devient alors un problème.
"Chez BITO, nous sommes en relation d'affaires avec ARKU depuis plus de 30 ans, et cela a toujours très bien fonctionné", résume Knecht en expliquant : "Pour les lignes de déroulage et le planage, ARKU est toujours la première adresse pour nous".