En 2020, GER4TECH a construit son nouveau centre de métallurgie et de mécatronique à Redlham, en Haute-Autriche. Sur une surface de production de 9 600 mètres carrés, l'entreprise réunit ses deux divisions Métal et Mécatronique.
Dans le domaine du métal, GER4TECH s'est surtout spécialisé dans la technique de la tôle, le traitement des métaux, y compris la technique de soudage et le traitement des surfaces. Qu'il s'agisse de pièces uniques ou de grandes séries, de simples pièces de tôlerie, de sous-ensembles complexes ou de composants de machines, le spécialiste de la technique des métaux sert des clients issus de secteurs très différents. "Nous accordons toujours une grande importance à la qualité", souligne le directeur Hubert Gerstmayr.
Dans le domaine de la mécatronique, l'entreprise réalise des projets d'automatisation individuels basés sur des robots. L'intégrateur de systèmes combine des robots industriels avec des logiciels conviviaux et des commandes innovantes. Enfin, la filiale accell complète l'offre avec des cellules robotisées simples pour le ponçage, le polissage et l'ébavurage. Les clients des deux divisions de GER4TECH sont des petites et moyennes entreprises industrielles d'Autriche, d'Allemagne et de Suisse.
"Dans le cadre de la construction de notre nouveau site de production à Redlham, nous voulons améliorer la technique de production dans tous les domaines" - rapporte Gerstmayr. L'ancien site disposait certes d'une machine pour l'ébavurage et l'arrondissage des bords, mais elle ne répondait plus aux attentes des responsables. "Nous voulions obtenir un résultat optimal et sûr des deux côtés des tôles plates pour nos clients" - poursuit-il. La solution optimale a été rapidement trouvée avec la machine d'ébavurage EdgeBreaker® 3000 d'ARKU.
ARKU a développé l'EdgeBreaker® 3000 afin d'ébavurer rapidement et efficacement de grandes quantités de pièces en tôle et d'arrondir leurs bords. L'installation comprend deux modules avec des brosses abrasives : Dans le premier, les pièces sont ébavurées, dans le second, les arêtes sont arrondies. Ce nombre élevé d'outils d'ébavurage et d'arrondissement rend l'EdgeBreaker® 3000 particulièrement performante.
Grâce à l'EdgeBreaker® 3000, GER4TECH peut désormais usiner les pièces des deux côtés. "Nous gagnons ainsi plus de la moitié du temps, car l'opérateur n'a plus besoin de reprendre les pièces, de les retourner et de les remettre en place", explique le directeur de production. "Comparé à l'ancienne machine d'ébavurage, nous sommes environ deux fois plus rapides. Malgré l'augmentation de la quantité due au laser à fibre et l'augmentation des commandes des clients, nous avons pu continuer à travailler avec le même nombre de collaborateurs", poursuit-il.
Les exigences de qualité des clients augmentent. "Selon la norme EN 1090, les arêtes de tous les éléments de construction doivent être arrondies avant le processus de revêtement", explique le directeur. Cette exigence de la norme a sa raison d'être : le revêtement n'adhère pas aux arêtes vives, le film liquide se déchire pendant le processus de revêtement. Mais si la peinture présente un vide sur une telle arête, le métal en dessous n'est plus protégé. L'oxygène de l'air et l'eau ont le champ libre, la rouille ne tarde pas à apparaître. Gerstmayr cite en outre une autre raison pour laquelle les clients souhaitent des arêtes arrondies : "Les collaborateurs peuvent se blesser sur des arêtes vives, lors de la manipulation ou du montage". Aucun employeur ou supérieur hiérarchique ne veut avoir à en assumer la responsabilité. "Nous incluons l'ébavurage et l'arrondi des pièces dans nos offres dès le début. Cela a bien sûr un coût, mais de plus en plus de clients le demandent", explique également Sulzberger.
L'utilisation du nouvel EdgeBreaker® 3000 est plus facile pour les collaborateurs de GER4TECH. D'une part, la charge de travail a diminué grâce à l'usinage des deux côtés. D'autre part, la commande simple et auto-explicative les aide. "Après une formation de trois à quatre heures, chaque opérateur a pu travailler immédiatement avec la machine", rapporte le directeur de production. Comparé à l'ancienne machine, le travail est plus sûr en termes de processus et le résultat est meilleur.
Et c'est ainsi que tous les participants profitent du nouvel EdgeBreaker® 3000 de Baden-Baden : Les collaborateurs peuvent augmenter facilement la qualité ; les clients obtiennent sur demande des pièces de tôle parfaitement ébavurées et arrondies. Et GER4TECH a gagné un critère de différenciation supplémentaire dans la concurrence acharnée des sous-traitants, soulignant ainsi son exigence de qualité.