Konstruktor maszyn ma w Bühl znacznie więcej miejsca niż w starym zakładzie: „Dzięki zakładowi w Bühl zwiększamy naszą powierzchnię produkcyjną o 50 procent; powierzchnia magazynowa jest tak samo duża jak powierzchnia montażowa”, mówi kierownik zakładu Ralph Seiler. Obie zajmują powierzchnię 1500 metrów kwadratowych. Ale pomimo powiększonej powierzchni odległości są krótkie - dzięki sprytnemu układowi. Na przykład magazyn znajduje się tuż obok hali montażowej. A również w gabinecie brygadzisty siedzą razem osoby odpowiedzialne za montaż, magazynowanie i przygotowanie do pracy. „Na krótkich dystansach wszystko idzie szybciej” — wyjaśnia Seiler.
ARKU zatrudnia wciąż pracowników
Część pracowników skorzystała z okazji i przeniosła się z fabryki ARKU w Haueneberstein do Bühl. Tam nie są jednak jeszcze obsadzone wszystkie stanowiska przewidziane w planowaniu personelu. W związku z tym konstruktor maszyn nadal poszukuje w Bühl specjalistów do działu zapewnienia jakości, magazynowania i montażu. „Jesteśmy w ciągłym procesie Lean. Jako pracownik nadal możesz mieć wpływ na decyzje, pomagać kształtować, optymalizować i wdrażać procesy. Zadania są bardziej zróżnicowane niż w dużej korporacji”, mówi Seiler i kontynuuje: „Chcemy wspólnie zająć się tym procesem jako zespół”.
W nowej lokalizacji firma ARKU dostosowała wszystko do pracy w systemie Lean. „Częścią tego rozwoju procesu jest to, że wszystko ma przejrzystą strukturę”, wyjaśnia Seiler. Przepływ materiału przebiega w kształcie litery U w jednym kierunku od przyjęcia towaru do składowania i kompletacji. Miejsce kontroli jakości znajduje się bezpośrednio przy kontroli towarów przychodzących. „Lean oznacza również postawienie się na miejscu każdej osoby, aby uczynić proces zrozumiałym dla wszystkich” – mówi kierownik zakładu. Celem jest stworzenie w magazynie odrębnej strefy, niezależnej od montażu. Pracownicy powinni wtedy móc bezstresowo pracować w czystym i uporządkowanym magazynie z dobrze przemyślanym systemem.
Jasne wytyczne są również ważne podczas montażu. „Nasi monterzy są wspierani przez dodatkowe instrukcje pracy do rysunków, dzięki czemu mają przejrzystą strukturę pracy”, informuje kierownik zakładu. Ze względu na zróżnicowany asortyment produktów serii maszyn firmy ARKU montaż jest bardzo różnorodny. Dodatkowo za każdy model maszyny odpowiada osoba, która zna się na nim szczególnie dobrze. Moduły są również wstępnie montowane, a następnie udostępniane dla linii. „Dzięki temu jesteśmy niezależni w montażu cykli”, wyjaśnia Seiler
Jasny podział zadań
Zadania między dwoma zakładami są wyraźnie rozdzielone: w Haueneberstein budowane są systemy do obróbki blach z kręgów i duże prostowarki, w Bühl wszystkie maszyny do gratowania, a także mniejsze prostowarki FlatMaster® 55 i Ecomaster. W związku z tym zakład w Bühl jest przeznaczony do produkcji seryjnej. Montaż przepływowy ułatwia dotrzymywanie terminów. Ponadto zamówienia ze sklepu internetowego ARKU na materiały eksploatacyjne są dostarczane przez firmę Bühl. „Dzięki większej powierzchni magazynowej możemy wysyłać części zamienne i materiały eksploatacyjne. Klienci odnoszą korzyści z szybszej dostawy”, wyjaśnia kierownik zakładu.
Kierownik zakładu jest również bardzo zadowolony z lokalizacji. Zakład jest nie tylko dobrze skomunikowany z autostradą, drogą krajową i koleją. Także budynek zawierał również wszystko, co było potrzebne. „Wszystko naprawdę pasowało, łącznie z kolorem hali”, opowiada Seiler.