W przypadku dużych ilości firmy zajmujące się obróbką blach zazwyczaj polegają na materiale z kręgów. Przykłady tego można znaleźć w tłoczniach, ale także w dużych tłoczniach dla przemysłu motoryzacyjnego czy artykułów gospodarstwa domowego. Powód: praca na kręgach zapewnia najniższe koszty jednostkowe przy dużych ilościach, ponieważ materiał w kręgach jest tańszy i można go obrabiać bez przerw.
Z drugiej strony wielu przetwórców blachy stawia na elastyczność i mniejsze wielkości partii. Tutaj laser jest narzędziem z wyboru. Takie firmy pracują na arkuszach blach. Są to blachy najczęściej w standardowych rozmiarach. Ta standaryzacja upraszcza transport, handel i magazynowanie. Ze swojej strony firmy mogą w przypadku arkuszy kupować mniejsze ilości materiału niż w przypadku kręgów.
Arkusze blach mają jednak jedną wadę: ustandaryzowane wymiary utrudniają optymalne rozmieszczenie komponentów na blasze. Z kręgu można zawsze odciąć dokładnie żądaną ilość materiału. W przypadku arkuszy blach istnieje znacznie większe ryzyko, że pozostaną jakieś pozostałości. A materiały na te resztki kosztują.
Połączenie kręgu i lasera to odpowiedź TRUMPF i ARKU na to wyzwanie w obróbce blach. Do tego połączenia doprowadziła tendencja do coraz mniejszych i bardziej elastycznych wielkości partii. Firmy laserowe, które obecnie pracują z arkuszami blach, mogą skorzystać na kręgach, jeśli mają do czynienia z rosnącymi ilościami do obróbki.
ARKU odpowiada na to wyzwanie w zakresie obróbki blachy. Do tego połączenia doprowadziła tendencja do coraz mniejszych i bardziej elastycznych wielkości partii. Firmy laserowe, które obecnie pracują z arkuszami blach, mogą skorzystać na zastosowaniu kręgów, jeśli są konfrontowane z rosnącymi ilościami materiału do przerobienia.
Dzięki coraz szybszej pracy laserów i częstszym zmianom produktów, cięcie laserowe z kręgów staje się interesujące w przypadku średnich partii. Systemy cięcia laserowego zasilane taśmą pozwalają zaoszczędzić do 30 procent kosztów materiałów w przypadku niektórych komponentów. Zintegrowane precyzyjne i wydajne prostowarki ARKU gwarantują niezawodność procesu i płaskie powierzchnie. Ponadto koszty narzędzi są jeszcze niższe, ponieważ laser można stosować elastycznie. Koszty inwestycji w system do laserowej obróbki blach z kręgów również mieszczą się w rozsądnych granicach, na przykład nie jest wymagany żaden fundament. W końcu także wymagana przestrzeń jest mniejsza, niż przy samej produkcji z kręgów.
Wysoka wydajność w połączeniu z dużą elastycznością prowadzi do obniżonych kosztów jednostkowych w tej niszy. W tym miejscu nowy system laserowej obróbki blach z kręgów ma swoje zalety. „Liczba zastosowań w tym obszarze będzie rosnąć” – mówi Johannes Decker, specjalista międzynarodowej sprzedaży systemów kręgowych w firmie ARKU.
Wyposażone w precyzyjną prostowarkę ARKU, system do obróbki taśm ARKU i laser TRUMPF tworzą kompletny system „pod klucz” zapewniający klientom znaczne korzyści. Więcej na ten temat mogą dowiedzieć się także odwiedzający targi Messe Blechexpo 2023 in Stuttgart am ARKU-Stand (hala 1, stoisko 1001) .
