Znalezienie właściwego naprężenia
Ogólnie rzecz biorąc, każda blacha posiada naprężenia szczątkowe. Określają one, jak dobrze blacha może być dalej przetwarzana i jak niezawodnie może być przetwarzana podczas dalszej produkcji blachy. Naprężenia nie zawsze są jednak łatwe do zmierzenia. W wielu przypadkach stają się one zauważalne poprzez nierówności lub zniekształcenia blachy. Często są one jednak niewidoczne i ujawniają się dopiero podczas spawania, frezowania lub krawędziowania. W związku z tym trudno jest również określić, jak duże naprężenia szczątkowe są dopuszczalne w blasze po wyrównaniu - bez wpływu na dalsze procesy obróbki.
Dlatego też niektórym decydentom nie jest łatwo oszacować rzeczywiste korzyści płynące z prostowania blachy. Pewne jest jednak to, że im mniej naprężone są arkusze, tym bardziej przewidywalna, płynna i wydajna będzie obróbka blachy. Ponieważ to, co odczuwa spawacz, gdy żąda wyprostowanych blach, znajduje potwierdzenie w rzeczywistych obliczeniach: Czas wymagany do złożenia spawanego zespołu jest drastycznie skrócony, gdy dostępne są wyprostowane blachy. Zespół spawany jest również bardziej dokładny wymiarowo i nie ma potrzeby jego przerabiania. To przemawia do zapewnienia jakości, planisty produkcji, a ostatecznie także do decydenta - jeśli przełoży wszystkie zalety na konkretne oszczędności w procesie.
Oprócz naprężeń szczątkowych, obróbka blachy prowadzi również do naprężeń i nierówności. W szczególności w przypadku elementów ciętych termicznie, tj. cięcia laserowego lub plazmowego, duża ilość ciepła jest generowana dokładnie tam, gdzie wiązka tnąca uderza w materiał. Tworzy to ogromny gradient temperatury, który z kolei wywołuje naprężenia. Jednocześnie na krawędziach dochodzi do utwardzenia. Rezultat: arkusze są wypaczone, co stanowi przeszkodę w efektywnej dalszej obróbce. Jedynym rozwiązaniem jest wyprostowanie obrabianych elementów.
Prostowanie z dużą wydajnością
Wypaczone i nierówne arkusze oznaczają znaczną ilość przeróbek, zwiększają liczbę odrzutów i mają negatywny wpływ na wydajność czasową całych procesów roboczych. Nie jest to ani ekonomiczne, ani sprzyjające zadowoleniu klientów i konkurencyjności. Dokładnie tego może uniknąć poziomowanie. Zapewnia ono znaczną redukcję nierówności w wyrównywanym materiale. W tym miejscu proces poziomowania rolkowego nabiera szczególnego znaczenia. Jest to szczególnie przydatne do szybkiego i łatwego prostowania blachy poprzez redukcję nie tylko nierówności, ale także naprężeń w blasze spowodowanych zginaniem i przeciwzginaniem.
Ważne jest, aby używana maszyna do wyrównywania miała określone właściwości w celu wypoziomowania blachy w najlepszy możliwy sposób. Obejmują one konstrukcję bloku jednostki poziomującej, prawidłowy rozstaw rolek i podparcie, a także liczbę i średnicę rolek poziomujących. Obowiązuje następująca zasada: im mniejsza średnica rolek, tym więcej rolek powinna mieć maszyna. Wynika to z faktu, że małe rolki wyrównujące i małe odległości między nimi są niezwykle ważne, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące równości. Walce wyrównujące powinny być również bardzo dobrze podparte, aby blacha była zwijana w sposób ciągły i nie miała szans na wyłamanie się i zawinięcie między poszczególnymi walcami. Jeśli więc chcesz produkować elementy o najwyższej jakości, powinieneś zawsze pamiętać o liczbie rolek wyrównujących.
Zapewnienie spójnych standardów jakości dzięki poziomowaniu
Czy wiesz, jakie są największe powalające kryteria dla firmy? Niska lub zmienna jakość. W szczególności w branży obróbki blach jakość obrabianych elementów decyduje o sukcesie i trwałości firmy. Bo bądźmy szczerzy: kto chciałby otrzymać dostawę części blaszanych, które pod względem jakości przypominają worek z odpadami? Właśnie dlatego nie powinieneś rezygnować z poziomowania blachy.
Jeśli polegasz na zautomatyzowanych procesach poziomowania, masz znaczną przewagę. Dzięki znormalizowanym i zautomatyzowanym procesom, proces poziomowania rolkowego gwarantuje niezmiennie wysoką jakość, w tym przewidywalne wyniki końcowe. Ponadto poziomowanie maszynowe umożliwia znacznie szybszą obróbkę - i dotyczy to kilku elementów jednocześnie.
Oto zagrożenia wynikające z niestosowania poziomowania
Jedno jest pewne: poziomowanie blachy za pomocą niwelatora rolkowego oferuje decydujące korzyści. Twoi klienci również o tym wiedzą. W większości przypadków polegają oni na znormalizowanych procesach dalszej obróbki elementów i są zależni od płynnej dalszej obróbki blach.
Niewyrównane arkusze prowadzą do błędów kątowych w dalszych procesach, takich jak gięcie i składanie. Zwiększa to koszty ponownej obróbki i ilość odpadów. Przygotowanie do spawania niewyprostowanego materiału jest również bardzo czasochłonne. Gdy stosowane są roboty spawalnicze, niezawodność procesu spada, a czas spawania wydłuża się. Prowadzi to do wyższych kosztów procesu i zwiększonej ekspozycji na ciepło. Ciepło uwalnia naprężenia w materiale i odkształca go. Prowadzi to również do nowości i wydłużenia czasu produkcji, co nie jest korzystne dla wydajności procesów roboczych.
Idealne arkusze to zadowoleni klienci
Każdy klient jest inny i ma inne wymagania. Tym ważniejsze jest, aby procesy przebiegały optymalnie i bez utraty jakości. Można to osiągnąć poprzez poziomowanie blachy. Usuwa to naprężenia i nierówności oraz zmniejsza poziom błędów w kolejnych procesach. Wysokiej jakości maszyny do poziomowania blachy pomagają szybko osiągnąć dobre i niezawodne wyniki poziomowania. Obliczają one wartości ustawień automatycznie, dzięki czemu operator musi dokonywać jedynie drobnych korekt. Obecnie maszyna może nawet przejąć kontrolę płaskości, dzięki czemu przy odpowiedniej automatyzacji możliwe jest autonomiczne poziomowanie w wielu zastosowaniach. Ostatecznie liczy się idealna płaskość. A to nie stanowi problemu w przypadku poziomowania obrabianych elementów.
