Jest to szczególnie szybkie w przypadku maszyn do gratowania, które pracują po obu stronach, umożliwiając obróbkę części od góry i od dołu w jednym przejściu, co pozwala zaoszczędzić ponad 50% czasu w porównaniu z maszyną do gratowania, która pracuje po jednej stronie. Wynika to z faktu, że nie tylko dodatkowe przejście zajmuje więcej czasu, ale także obracanie i ponowne wkładanie elementów. Dwustronna maszyna pozwala zaoszczędzić od 40 do 80 euro na godzinę. Jest to kwota, która zwraca się nawet przy zaledwie kilku godzinach użytkowania tygodniowo. Ze względów ekonomicznych, decyzja jest więc "zawsze dwustronna"!
Nawet jeśli tylko jedna strona części blaszanych ma zostać poddana obróbce, dwustronna maszyna do gratowania może mieć sens. Wynika to z faktu, że może to wyeliminować potrzebę wstępnego sortowania lub obracania elementów, co może być czasochłonnym i niebezpiecznym zadaniem w przypadku większych arkuszy lub ciężkich elementów ciętych płomieniowo. Jeśli dodamy - w zależności od procesów w firmie - inwestycje w dodatkowy sprzęt do obsługi do kosztów maszyny do gratowania, która działa po jednej stronie, rzekoma przewaga cenowa może szybko zmienić się w odwrotną.
Istnieją jednak również przydatne zastosowania dla jednostronnych maszyn do gratowania. W przeciwieństwie do maszyn dwustronnych, maszyny jednostronne często mają stół próżniowy jako podporę. Pozwala to na bezpieczne mocowanie i obróbkę mniejszych części, które "wypadłyby przez szczeliny", gdyby były obrabiane jednocześnie od góry i od dołu. Sprawia to, że maszyna jednostronna jest interesująca na przykład dla warsztatów laserowych, które muszą radzić sobie z szeroką gamą części.
Stała powierzchnia podparcia arkuszy przez stół podciśnieniowy umożliwia również niektóre procesy zaokrąglania, takie jak wirnik wyposażony w szczotki. Proces zaokrąglania krawędzi za pomocą obracających się szczotek osiąga najlepsze możliwe wyniki zaokrąglania zarówno na krawędziach wewnętrznych, jak i zewnętrznych, ponieważ szczotki uderzają w arkusz z różnych kierunków. Wynik obróbki jest bardzo jednolity, niezależnie od kształtu i orientacji części. Za pomocą wirnika zaokrąglającego na krawędzi blachy można uzyskać nawet promienie do 2,0 mm.
Oprócz gratowania i zaokrąglania krawędzi, maszyny jednostronne umożliwiają czyste wykończenie obrabianych elementów jako ostatni etap. W tym celu maszyny są wyposażone we własną jednostkę do obróbki powierzchni.
"Ze względów technicznych i ze względu na dużą elastyczność, maszyna jednostronna lepiej nadaje się do niektórych zastosowań laserowych".
Andreas Hellriegel, Business Unit Manager
Podsumowując, istnieją głównie powody techniczne, które sprawiają, że maszyna jednostronna jest interesująca dla niektórych zastosowań, ponieważ jest w stanie przetwarzać nie tylko małe części, ale także duże lub szerokie arkusze. Części laserowe lub plazmowe, które wymagają szczególnie mocnego lub równomiernego zaokrąglenia, są również częścią spektrum przetwarzania. Dzięki możliwym jednostkom do usuwania zadziorów, zaokrąglania wirników i walców wykańczających, maszyny jednostronne mogą być elastycznie wykorzystywane do szerokiego zakresu zadań związanych z obróbką.
Decydując się na jednostronną lub dwustronną maszynę do gratowania, staje się jasne, co jest najważniejsze: zakres części i procesów produkcyjnych. Maszyna pracująca jednostronnie pozwala na obróbkę większej liczby elementów i uzyskanie bardziej równomiernego zaokrąglenia krawędzi. W zamian trzeba jednak zaakceptować więcej czasu i prawdopodobnie zwiększony wysiłek związany z obsługą. Z drugiej strony, dwustronna maszyna do gratowania zwiększa wydajność, ale jest mniej elastyczna, jeśli chodzi o różnorodność części.
Podejmując decyzję, nie trzeba jednak nieodwołalnie decydować, jaki powinien być przyszły zakres części. Jeśli maszyna do gratowania pokrywa 80% produkcji, jest to dobra wartość. Gratowanie kontraktowe jest nadal alternatywą dla przetwarzania specjalnych przypadków.
I ostatnia rada: w niektórych sytuacjach warto rozważyć zakup dwóch maszyn do gratowania - jednej, która działa po obu stronach w celu wydajnej obróbki wielu elementów i jednej, która działa po jednej stronie w przypadku małych części. Jako użytkownik masz to, co najlepsze z obu światów w swojej produkcji.