Gratowanie maszynowe zdecydowanie przewyższa pracę ręczną
Zalety maszynowego usuwania zadziorów w porównaniu z pracą ręczną są dość oczywiste. Nowoczesna maszyna do gratowania blachy pracuje około cztery razy szybciej niż wykwalifikowana siła robocza z giętarką lub pilnikiem. Zwrot z inwestycji można osiągnąć już po 500 godzinach pracy z maszyną. W tej skali gratowanie maszynowe jest opłacalne również dla mniejszych firm. Co więcej, system działa z powtarzalną dokładnością i niezawodnością procesu. Gwarantuje to niezmiennie wysoką jakość produktów końcowych. W czasach niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej ważne jest również, aby pracownicy mogli poświęcić się bardziej produktywnym zadaniom.
Gratowanie maszynowe ma również inne zalety dla pracowników. W końcu muszą oni podnosić części blaszane, umieszczać je w maszynach, układać w stosy lub montować. Jeśli zadziory nadal przylegają do krawędzi blachy, ludzie mogą się zranić.
Zadziory rysują obrabiane przedmioty i narzędzia
Jednak nie tylko ludzie cierpią z powodu zadziorów, ale także przedmioty obrabiane i ich powierzchnie. Może się tak zdarzyć, gdy części blaszane są ułożone jedna na drugiej i zarysowują sąsiednie części. To samo dotyczy formowania: Rolki prostujące i narzędzia prasy krawędziowej zużywają się znacznie szybciej, jeśli wielokrotnie stykają się z twardymi zadziorami. Dlatego gratowanie maszynowe opłaca się również w tym przypadku.
Kolejny etap w łańcuchu procesu obróbki blachy również korzysta z gratowania: Elementy obrabiane mogą być mocowane i pozycjonowane znacznie lepiej, jeśli nie wystają z nich żadne metalowe pozostałości. Dotyczy to w szczególności frezowania, które jest powszechne w sektorze grubych blach.
Maszyna do gratowania może zrobić więcej niż tylko gratować mechanicznie
Maszyna do gratowania nie tylko usuwa zadziory. Może również zaokrąglić krawędzie blachy w tym samym kroku. Jest to również korzystne dla łańcucha procesów. W końcu ludzie mogą zranić się nie tylko o zadziory, ale także o ostre krawędzie blachy. Gratowanie maszynowe zapewnia zatem większe bezpieczeństwo pracy.
Zaokrąglone krawędzie są również ważne dla późniejszego powlekania części blaszanych. Wynika to z faktu, że zarówno powłoki mokre, jak i proszkowe wykazują wyrównanie krawędzi: Materiał cofa się na ostrych krawędziach podczas procesu utwardzania. W rezultacie blacha nie jest w tym miejscu chroniona przed tlenem atmosferycznym i innymi czynnikami. Skutkiem tego jest korozja i uszkodzenia. Niektóre normy, na przykład dotyczące konstrukcji stalowych lub zastosowań morskich, wymagają zatem zaokrąglenia krawędzi o 2 milimetry lub więcej. Takie zaokrąglenie krawędzi pomaga zapewnić prawidłowe powlekanie części blaszanych.
Podczas powlekania pomocna jest również maszyna do usuwania zadziorów, która usuwa warstwę tlenku na ciętych powierzchniach. Taka warstwa tlenku powstaje, gdy tlen jest używany jako gaz tnący. Choć jest ona twarda, to tylko luźno przylega do materiału bazowego. Jeśli na tę warstwę zostanie nałożona farba, może ona szybko się łuszczyć. Szew spawalniczy również staje się nierówny lub nie trzyma się prawidłowo. Gratowanie maszynowe może łatwo wyeliminować to źródło skarg.
Moduł wykańczający zapewnia zadowolenie klientów
Maszyna do gratowania zawsze obrabia zarówno powierzchnie, jak i krawędzie blachy. Dlatego też niektóre systemy posiadają własny moduł wykańczający. Pozwala to na bardziej precyzyjne dostosowanie wyglądu obrabianych elementów. Jeśli gratujesz maszynowo, możesz sprawić, że części z blachy będą wyglądać naprawdę dobrze w tym samym kroku roboczym.
Podsumowując: Maszyna do gratowania może wykonywać kilka etapów roboczych, z których wszystkie są ważne dla łańcucha procesu obróbki blachy. Dlatego też gratowanie maszynowe w istotny sposób przyczynia się do zwiększenia produktywności w obróbce blachy.
