Odpowiedź zależy od tego, jaki cel ma spełniać zaokrąglenie. Jedno jest pewne: jako podwykonawca musisz przestrzegać specyfikacji rysunkowych. Z reguły są one trudne lub niemożliwe do wynegocjowania. Po odnotowaniu na rysunku produkcyjnym, specyfikacja zaokrąglenia ma znaczący wpływ na koszty komponentu. Dlatego bardzo ważne jest, aby - niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję wewnętrzną, czy podwykonawstwo - wybierać zaokrąglenia z wyczuciem proporcji. Tak mało, jak to możliwe i tak dużo, jak to konieczne.
Jeśli chodzi o ochronę narzędzi prasy krawędziowej, rolek gnących lub prostujących, wystarczy upewnić się, że są one wolne od zadziorów. Blachy powinny być wolne od zadziorów przed gięciem lub prostowaniem. Zaokrąglanie nie jest jednak konieczne, ponieważ rolki prostujące mogą zostać uszkodzone lub zużyte tylko przez wystające zadziory. Wystarczy również, aby części, które będą później obrabiane, były wolne od zadziorów. Narzędzia tokarskie i frezarskie mogą zostać uszkodzone przez zadziory, jeśli się z nimi zetkną.
Jeśli chodzi o eliminację urazów spowodowanych cięciem, doświadczenie pokazuje, że wystarczy usunąć 1/10 mm na krawędzi. Nawet rękawica laboratoryjna, wąż pneumatyczny lub kabel, który styka się z krawędzią i jest po niej ciągnięty, nie powinien zostać uszkodzony nawet przy bardzo małym zaokrągleniu w zakresie 1/10 mm.
Firma zajmująca się inżynierią mechaniczną otrzymuje skargi, ponieważ węże pneumatyczne zostały uszkodzone, gdy zostały ułożone na ostrej, nie gratowanej krawędzi blachy. Firma rozejrzała się na rynku i zdała sobie sprawę, że istnieją maszyny, które mogą zastosować promień 0,7 mm na arkuszu VA o grubości 6 mm. Od tego czasu rysunek zawierał dokładnie te informacje, bez sprawdzenia, które zaokrąglenie jest naprawdę technicznie konieczne.
Niestety, praktyka pokazuje, że takie specyfikacje rysunkowe rzadko są "anulowane". Może to być czasochłonne i kosztowne ze względu na niepotrzebnie wysoką częstotliwość usuwania. Z reguły test praktyczny dostarcza informacji o rzeczywistych wymaganiach dotyczących krawędzi arkusza.
Kwestia przygotowania powłoki staje się znacznie bardziej złożona. Czynniki wpływające są złożone. Począwszy od rodzaju powłoki (KTL, proszek, farba mokra), rodzaju i jakości materiału malarskiego, parametrów systemu, takich jak obróbka wstępna, czas suszenia lub temperatura utwardzania oraz późniejsza lokalizacja produktu. Czynniki te, wraz z promieniem krawędzi, decydują o trwałości ochrony antykorozyjnej.
Ostatecznie należy przeprowadzić testy w celu określenia, jak długo ochrona antykorozyjna może być przedłużona przez określone zaokrąglenie. W tych testach wszystkie inne czynniki muszą pozostać niezmienione.
"Neutralny test w mgle solnej NSS zgodnie z normą DIN EN ISO 9227:2017" jest powszechnie stosowany jako metoda testowania ochrony antykorozyjnej. Analizowany jest postęp korozji w czasie (często w porównaniu kilku próbek). Ponadto można wykonać przekroje poprzeczne, aby zwizualizować, jak bardzo zmienia się grubość powłoki w celu pomiaru zaokrąglenia próbki (w razie potrzeby retrospektywnie). Próbki te ułatwiają również rozpoznanie, że kształt promienia ma wpływ na grubość powłoki. W przypadku asymetrycznego zaokrąglenia grubość powłoki zmniejsza się w punkcie o największej krzywiźnie. Można zatem założyć, że jednolity promień jest idealną formą zaokrąglenia krawędzi.
Na podstawie tych ustaleń opracowano normy (np. dla konstrukcji stalowych lub offshore), które wymagają promienia 2,0 mm i więcej na krawędziach blachy dla niektórych komponentów. Niemniej jednak, liczne praktyczne zastosowania wykazały, że dobrą przyczepność farby często uzyskuje się przy zaokrągleniu 0,5 mm na blasze. Ponieważ szybkość usuwania, a tym samym koszty narzędzi rosną nieproporcjonalnie wraz ze wzrostem promienia krawędzi, ważne jest, aby użytkownik znalazł właściwą miarę dla niezawodnego i ekonomicznego zaokrąglania. Mianowicie: tak mało, jak to możliwe i tak dużo, jak to konieczne.
Próby i stawki płacowe z częściami - w centrum prostowania i gratowania ARKU można to zrobić szybko i pragmatycznie w dowolnym momencie. Skontaktuj się z naszymi ekspertami lub zadaj pytania dotyczące gratowania i zaokrąglania blach.