Jak uzyskać części blaszane o niskiej tolerancji?

Aby móc skutecznie połączyć blachy w celu stworzenia końcowego produktu, konieczne jest precyzyjne i bezzwłoczne wykonanie. Szczególnie roboty spawalnicze wymagają tutaj ścisłych tolerancji. Precyzyjne części uzyskuje się poprzez prostowanie płyt lub elementów roboczych. W jaki sposób osiągnąć jak najlepsze rezultaty, dowiesz się z tego wpisu.
Jak uzyskać części blaszane o niskiej tolerancji?
Przyczyną zniekształceń części blaszanych są zazwyczaj naprężenia szczątkowe blachy. Powstają one podczas walcowania lub w produkcji wewnętrznej podczas cięcia termicznego lub wykrawania. Jeśli chcesz mieć pewność, że naprężenia szczątkowe zostały wyeliminowane, nie ma sposobu na uniknięcie prostowania. Istnieje na to kilka sposobów - od pracy ręcznej po maszyny prostujące. Przegląd tych metod można znaleźć w artykule Metody wyrównywania blachy.

Wynik prostowania z pewnością zależy w dużej mierze od jakości materiału. Blacharze wiedzą aż za dobrze, jak bardzo może różnić się jakość materiału wyjściowego. Z drugiej strony, klient zawsze oczekuje uzgodnionego rezultatu. Jednak dzięki wyrównywaniu, nawet blacha niskiej jakości może być ponownie użyta, jak pokazujemy w artykule Wyrównywanie kontraktów oszczędza blachę i maszyny. Klienci i współpracownicy są również zadowoleni z poprawy jakości.

"Wyprostowane części upraszczają końcowy montaż. Kolejne procesy, takie jak spawanie i formowanie, również przebiegają płynniej"
Kuno Fokken, kierownik produkcji w n-cut24 w Westoverledingen, Fryzja Wschodnia

 

Precyzyjna maszyna do poziomowania zapewnia optymalne wyniki

Najlepsze wyniki poziomowania można osiągnąć za pomocą precyzyjnej maszyny poziomującej. W tym celu arkusz - od cienkich folii do arkuszy o grubości 100 mm - jest prowadzony przez rolki powyżej i poniżej przejścia. Są one przesunięte i prowadzą arkusz naprzemiennie w górę i w dół. Pierwszy proces gięcia odbywa się w zakresie plastycznym w takim stopniu, że prostownica wyrównuje odkształcenia arkusza. W kolejnym przejściu blacha jest wyginana do przodu i do tyłu w coraz mniejszym stopniu. W ten sposób prostownica usuwa wszelkie pozostałe nierówności i naprężenia szczątkowe. Na koniec z maszyny do wyrównywania wychodzi płaska, prosta blacha.

idealna prostownica

Konstrukcja maszyny odgrywa decydującą rolę w wynikach prostowania. Zaczyna się od liczby rolek prostujących - im więcej rolek, tym bardziej płaski będzie arkusz. Powinny one również mieć jak najmniejszą średnicę i rozstaw. Jednak im większe rolki prostujące, tym większy obszar, na którym maszyna może prostować arkusze. Grubsze arkusze również wymagają większych rolek.

 

Rolki podtrzymujące rozszerzają zakres zastosowań prostownicy

Rolki podporowe są również instalowane w precyzyjnych maszynach prostujących w celu podparcia rolek prostujących. Zapobiegają one odkształcaniu się rolek prostujących na całej ich szerokości. W wysokowydajnych niwelatorach rolki podporowe mogą zrobić jeszcze więcej: można je przesuwać za pomocą regulacji rolki podporowej. Powoduje to, że wałki wyrównujące zagłębiają się głębiej w swoim środku. Następnie dodatkowo rozciągają środek arkusza, eliminując w ten sposób falistość na krawędziach. Jeśli powierzchnia arkuszy wymaga ochrony, inną opcją są rolki pośrednie między rolkami wyrównującymi i podporowymi.

Same rolki są zamontowane w sztywnym bloku. Stanowi to dodatkowe podparcie dla rolek wyrównujących i zapobiega zginaniu rolek przez nacisk blachy. Rama maszyny musi być tak sztywna, jak to tylko możliwe, aby osiągnąć dobre wyniki poziomowania.

Precyzyjne maszyny poziomujące z serwohydrauliczną kontrolą szczeliny poziomującej są szczególnie skuteczne. Umożliwia to wyrównywanie arkuszy o zmiennych przekrojach bez naprężeń. Ponadto maszyna może zawsze prostować z maksymalną siłą, ponieważ jest zabezpieczona przed przeciążeniem i wynikającymi z niego uszkodzeniami.

 

Inteligentne sterowanie pomaga w poziomowaniu

Wreszcie, inteligentny system sterowania pomaga w uzyskaniu wyniku poziomowania. Może on

  • zasugerować operatorowi prawidłowe ustawienie, aby szybko osiągnąć właściwe wyniki,
  • zapisywać i wywoływać różne ustawienia narzędzia
  • rejestrować niezbędne informacje o obrabianym przedmiocie za pomocą skanerów kodów kreskowych i
  • przypominać operatorowi o nadchodzących zadaniach za pomocą zapisanych harmonogramów konserwacji.

ekran monitora flatmaster