Wciąż istnieją firmy zajmujące się obróbką blachy, które przywiązują niewielką lub żadną wagę do poziomowania. Nawet niektórzy dostawcy, na przykład producenci maszyn mechanicznych lub maszyn budowlanych, rozumieją prostowanie jako zwykłe wyginanie blachy. Jest to nadal często wykonywane metodami ręcznymi, czy to za pomocą młotka i płomienia, prasy lub giętarki. Problem z tymi konwencjonalnymi metodami prostowania polega na tym, że chociaż obrabiane elementy są mniej lub bardziej wyprostowane, naprężenia w materiale nie mogą zostać wyrównane. Cięcie blach za pomocą lasera lub przecinarki plazmowej prowadzi do zniekształcenia materiału, staje się on krzywy i napięty. Konsekwencje są oczywiste: krzywe i zniekształcone elementy mogą wymagać pracochłonnej przeróbki w kolejnych procesach lub nawet mogą być całkowicie niezdatne do dalszej obróbki.
Dostawcy znajdują się pod ogromną presją konkurencyjną, ponieważ ich produkty są stosunkowo wymienne. Co więcej, ich klienci nie chcą ponosić kosztów poziomowania blach; oczekują po prostu płaskich lub wypoziomowanych arkuszy. Bez użycia precyzyjnych maszyn do poziomowania, wąskie tolerancje wymagane obecnie dla części blaszanych można osiągnąć jedynie przy dużym wysiłku i wiedzy specjalistycznej. Ręczne poziomowanie jest zatem mało opłacalne ze względu na wysiłek i brak specjalistów. Jeśli cena nie obejmuje już prostowania blachy, dostawca jest zmuszony zrezygnować z procesu prostowania, a klient narzeka na prawdopodobnie gorszą jakość.
Producenci kontraktowi mogą wyróżnić się na tle konkurencji, oferując lepsze tolerancje w korzystnych cenach dzięki zastosowaniu nowoczesnej technologii prostowania. Jest to jeden z powodów, dla których warto rozważyć zakup precyzyjnej prostownicy.
Technika poziomowania rolkowego jest stosowana do poziomowania za pomocą precyzyjnych prostownic. W prostownicy rolkowej obrabiany przedmiot jest prowadzony przez naprzemienne rolki prostujące, których naprzemienne zagięcia są początkowo mocne i stają się coraz słabsze pod koniec. Ze względu na naprzemienne zagięcia i stałą redukcję odkształceń, rezultatem jest płaski przedmiot obrabiany o niskim naprężeniu.
Ze względu na kontur części i wgłębienia, część wycinana laserowo lub płomieniowo ma różne przekroje w materiale. Różnice te, a także te na początku i na końcu części, powodują silne wahania sił występujących podczas prostowania części blaszanych. Jednym z wyzwań podczas prostowania za pomocą prostownic rolkowych jest zapewnienie stabilnego procesu prostowania pomimo silnych wahań sił. Aby osiągnąć optymalne wyniki prostowania, odstęp między górnymi i dolnymi rolkami prostującymi nie może się zmieniać podczas procesu prostowania. Jeśli odległość między rolkami zmienia się, może to mieć negatywny wpływ na wynik poziomowania.
Nowoczesne maszyny do precyzyjnego poziomowania znalazły obecnie zastosowanie w wielu firmach zajmujących się obróbką blachy. Jednostki te są wyposażone w serwohydrauliczną kontrolę szczeliny poziomującej. Siłowniki hydrauliczne zapewniają, że przeciwwagi działają na rolki w ułamkach sekundy, gdy zmienia się szczelina, utrzymując w ten sposób stałą szczelinę poziomującą podczas procesu poziomowania. Prowadzi to do najlepszych możliwych wyników niwelacji. Ponadto hydrauliczne niwelatory precyzyjne oferują wyjątkowo niezawodne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Jeśli siły prostujące są zbyt duże, elementy maszyny mogą ulec uszkodzeniu. Nie w przypadku maszyn sterowanych hydraulicznie: Jeśli obciążenie jest zbyt duże, maszyna automatycznie zatrzymuje proces prostowania.
Produkcja płaskiej i wolnej od naprężeń blachy nie tylko oferuje wartość dodaną dla klientów dostawców, którzy potrzebują dużych części ciętych płomieniem lub klientów z branży elektrycznej, którzy zamawiają mniejsze części laserowe i wykrawane. Maszyny do wyrównywania blachy są również szczególnie opłacalne dla producentów kontraktowych, którzy dostarczają duże, złożone zespoły do klientów końcowych. Klienci z branży dostawczej zgłaszają, że kolejne procesy są znacznie łatwiejsze i szybsze dzięki wcześniejszemu mechanicznemu poziomowaniu blachy. Od 70 do 80 procent korekt kątowych zostało wyeliminowanych podczas gięcia elementów. Wyprostowane części lepiej pasują również do uchwytów spawalniczych. Czas potrzebny na umieszczenie arkuszy w uchwycie został skrócony do minimum. Płaskie i pozbawione naprężeń przedmioty obrabiane skróciły również czas wymagany do spawania zrobotyzowanego i szybciej zapewniły czyste spoiny.
Jako dostawca, powinieneś uwzględnić proces poziomowania blachy w swoim łańcuchu produkcyjnym. Dzięki znacznie bardziej efektywnym procesom w ramach produkcji można spełnić wysokie wymagania klientów w zakresie jakości części z blachy. Dla wielu firm prostowanie blach jest wąskim gardłem w łańcuchu produkcyjnym - często nie zdając sobie z tego sprawy. Jest to najbardziej widoczne w przypadku ręcznego prostowania przy użyciu prasy, które pochłania dużo czasu i pracy. W przypadku skomplikowanych komponentów nawet doświadczony pracownik może potrzebować godziny na część.
Klienci, którzy nadal polegają na ręcznych metodach prostowania, mogą zaoszczędzić znaczne koszty i zasoby dzięki maszynie do prostowania blachy, jak pokazuje poniższy przykład obliczeniowy: Pracownik potrzebuje średnio 20 minut z młotkiem i płomieniem. Aby ręcznie wyprostować 10 000 części, firma musi wydać prawie 200 000 euro rocznie na maszyny, personel i czas. Dzięki nowoczesnej maszynie do precyzyjnego prostowania, pracownik potrzebuje mniej niż jedną minutę na obrabiany element, a dzięki oszczędności czasu może być również zatrudniony w innych obszarach produkcji. Zgodnie z tym przykładem, producent kontraktowy może zaoszczędzić ponad 100 000 euro rocznie. A cena zakupu maszyny do precyzyjnego poziomowania amortyzuje się w krótkim czasie.
Poziomowanie blach za pomocą maszyn do poziomowania blach jest rozwiązaniem spełniającym wymagania dotyczące dokładnie dopasowanych i niezawodnych elementów. Producenci kontraktowi, którzy dostarczają pojedyncze części z blachy, mogą zyskać przewagę konkurencyjną dzięki płaskim częściom o niskim naprężeniu. Dostawcy kompletnych zespołów oszczędzają czas i pieniądze, minimalizując liczbę poprawek i odrzutów. Zakup precyzyjnej wyrówniarki jest zatem opłacalny dla wszystkich dostawców w branży obróbki blachy.