Młotek i płomień - tę sztukę prostowania blachy nadal można w pewnym stopniu znaleźć w obróbce blachy. W tej metodzie część blaszana jest kształtowana za pomocą młotka. Pomimo lub właśnie ze względu na tę prostą zasadę, ta forma ręcznego prostowania wymaga dużego doświadczenia od wykwalifikowanego pracownika. To samo dotyczy prostowania za pomocą płomienia: W tym procesie skrzywiony arkusz metalu jest podgrzewany w określonych punktach za pomocą palnika spawalniczego i w ten sposób wyrównywany. Zarówno wyrównywanie blachy za pomocą młotka, jak i za pomocą ciepła jest bardziej odpowiednie w przypadku małych ilości lub zespołów blachy, które zostały już uformowane. W przypadku tej metody poziomowania należy pamiętać, że poziomowanie za pomocą młotka i płomienia zajmuje dużo czasu. Pracownik może potrzebować kilku godzin na wyprostowanie blachy w ten sposób. Jest to cenny czas pracy, który może zostać utracony na rzecz innych ważnych obszarów działalności firmy.
Prostowanie blachy za pomocą prasy prostującej jest zasadniczo podobne do metody prostowania młotkowego i jest również procesem prostowania punktowego. Blacha jest podpierana w dwóch punktach, a następnie dociskana dużym stemplem, dzięki czemu powraca do płaskiego stanu. Proces ten należy zazwyczaj powtórzyć kilka razy, aby uzyskać prostą blachę. Niektóre firmy wykorzystują również prasę krawędziową jako prasę prostującą. Metoda ta jest przydatna do prostowania tylko kilku części, na przykład gdy widoczna nierówność musi zostać wygładzona tylko w jednym miejscu. Doświadczenie pokazuje, że prostowanie części blaszanej za pomocą prasy prostującej zajmuje do 60 minut. Ta metoda prostowania wymaga również wyspecjalizowanego personelu z odpowiednią wiedzą. Jeśli w firmie trzeba wyprostować tylko kilka części, użycie pras prostujących jest dość powszechne. W przypadku blach o grubości powyżej 50 mm metoda ta jest stosowana częściej lub jako uzupełnienie.
Giętarka okrągła jest uważana za najprostszą maszynę do prostowania rolek. Posiada ona trzy rolki, które są ułożone z przesunięciem. Blacha jest przenoszona przez te rolki i wyginana w trakcie procesu. Proces ten jest powtarzany aż do uzyskania prostego kształtu. Często wymagane jest wiele przejść, aby osiągnąć wystarczającą płaskość. Należy pamiętać, że wyrównywanie elementów za pomocą tego procesu jest bardziej odpowiednie dla blach z prostymi wadami płaskości i dlatego ma bardzo ograniczone zastosowanie. Proces ten nie zapewnia precyzyjnej płaskości i jest bardzo czasochłonny. Ponadto, w zależności od konfiguracji, proces ten nie jest całkowicie bezpieczny dla operatora.
Bardzo powszechną metodą jest wyrównywanie blachy za pomocą kilku rolek. Poziomowanie rolkowe jest jednym z procesów gięcia. Blacha jest przenoszona przez szereg naprzemiennych rolek wyrównujących i wygładzana w procesie. Proste maszyny do wyrównywania rolkowego mają zwykle co najmniej siedem rolek wyrównujących, które często mają dużą średnicę i są rozmieszczone daleko od siebie. Są one zatem bardziej odpowiednie dla grubszych arkuszy i obejmują stosunkowo niewielki zakres grubości arkuszy. Wyniki poziomowania tych prostych jednostek rozwiązują niektóre zadania poziomowania, ale nie są wystarczająco precyzyjne dla wielu dzisiejszych zastosowań. Jedną z przyczyn takiego stanu rzeczy jest fakt, że rolki poziomujące nie są zabezpieczone przed ugięciem. W związku z tym rolki uginają się pod naciskiem arkuszy. Niezależnie od tego, że proste niwelatory rolkowe nadają się do uzyskania dobrych wyników poziomowania tylko w ograniczonym zakresie, do ich obsługi nadal potrzebny jest wyspecjalizowany personel i często kilka przejazdów. Prowadzi to do dodatkowych kosztów operacyjnych, a tym samym do bardzo niekorzystnego stosunku kosztów do korzyści.
Dla przetwórców blach, którzy muszą wyprostować wiele części w krótkim czasie, zakup precyzyjnej prostownicy jest zaletą. Ten najnowocześniejszy rodzaj prostowania uzyskuje się poprzez naprzemienne zginanie obrabianych elementów. Rolki są umieszczone bardzo blisko siebie i zamontowane w bloku. Pozwala to na podparcie rolek prostujących w najlepszy możliwy sposób. Nacisk blachy nie może wygiąć rolek podczas poziomowania. Ta sztywność oznacza, że wyniki poziomowania są bardzo dokładne, ale nie tylko wizualnie. Zmniejszają one również naprężenia w materiale. W szczególności dla producentów komponentów ważne jest, aby blacha była wolna od naprężeń. Naprężenia szczątkowe w obrabianych elementach powstają lub są uwalniane przez procesy cięcia, takie jak wykrawanie lub cięcie laserowe. Nie zawsze jest to widoczne od razu - naprężenia stają się widoczne dopiero podczas dalszego przetwarzania części blaszanych w komponenty z powodu zniekształceń lub trudności w dalszym procesie. Nawet jeśli arkusze wydają się być płaskie, nadal mogą występować problemy, na przykład podczas spawania. Nierówności utrudniają dopasowanie arkuszy do uchwytu spawalniczego. Szwy spawalnicze mogą również stać się nieczyste z powodu naprężeń w materiale. Konsekwencją jest czasochłonna przeróbka obrabianych elementów lub nawet całkowicie bezużyteczne części blaszane.
Korzystając z precyzyjnej wyrówniarki, można uzyskać nie tylko płaską, ale także w dużej mierze wolną od naprężeń blachę w możliwie najkrótszym czasie, którą można płynnie zintegrować z kolejnymi procesami.
Precyzyjne maszyny poziomujące są szczególnie skuteczne, jeśli są wyposażone w hydrauliczną kontrolę szczeliny poziomującej. Technologia ta umożliwia wyrównywanie blach o zmiennych przekrojach bez naprężeń. Ponadto maszyna może zawsze prostować z maksymalną siłą, ponieważ jest zabezpieczona przed przeciążeniem i wynikającymi z niego uszkodzeniami.
Precyzyjne prostownice ARKU są wyposażone w specjalne oprogramowanie. Algorytm automatycznie sugeruje ustawienia dla danej blachy. Oprogramowanie znacznie ułatwia obsługę. Pracownicy mogą obsługiwać maszynę do niwelacji precyzyjnej już po kilku godzinach. Sam proces poziomowania trwa zaledwie kilka sekund. Oznacza to, że można oddelegować pracowników do innych zadań w firmie.
Konwencjonalne metody prostowania są nadal wykonywane ręcznie. Wymaga to wykwalifikowanego personelu z dużą wiedzą specjalistyczną, który potrzebuje cennego czasu pracy, aby wyprostować mniej części. Precyzyjne maszyny prostujące wykonują dużą część pracy związanej z prostowaniem blachy. Ten najnowocześniejszy rodzaj prostowania zapewnia tolerancje wymagane na rynku w najkrótszym możliwym czasie. Oszczędza to koszty i zapewnia przewagę konkurencyjną dzięki najwyższej jakości części.