Pierwszą typową cechą materiałów ściernych jest rodzaj ziarna. Odnosi się to do różnych minerałów, które usuwają materiał podczas szlifowania. Są one nakładane na materiał ścierny w postaci mniej lub bardziej małych ziaren. Ziarno ścierne nałożone na materiał nośny w dużej mierze determinuje właściwości środka ściernego. Istnieją różne rodzaje syntetycznie produkowanego ziarna, które są stosowane w materiałach ściernych. Najpopularniejsze rodzaje ziaren ściernych stosowanych do gratowania blach to
Każdy z tych rodzajów ziarna jest dostępny w różnych rozmiarach. Typowe wielkości ziarna do gratowania i zaokrąglania blachy wynoszą od 40 do 180. Wpływ wielkości ziarna na wynik szlifowania jest bardzo wyraźny: im większa wielkość ziarna materiału ściernego, tym mocniejsze i grubsze ścieranie. Dlatego też duże ziarna są zwykle wybierane do usuwania zadziorów lub silnego zaokrąglania. Z drugiej strony, małe ziarno zapewnia mniejsze ścieranie, ale drobniejszą powierzchnię. Z tego powodu ziarna większe niż 180 są również używane do wykańczania powierzchni.
Tkanina ścierna służy jako materiał nośny dla ziaren ściernych w narzędziach do gratowania do obróbki blachy. Jest ona bardziej wytrzymała, a tym samym trwalsza niż papier ścierny używany w handlu. Elastyczność materiałów ściernych można regulować poprzez zmianę płótna ściernego. Połączenie rodzaju ziarna, wielkości ziarna i tkaniny ściernej definiuje indywidualne właściwości wielu narzędzi do gratowania. Bardziej wytrzymałe płótna ścierne są zwykle używane do gruboziarnistych materiałów ściernych lub grubych arkuszy, podczas gdy bardziej elastyczne rodzaje tkanin są zazwyczaj bardziej odpowiednie do cienkich arkuszy.
Kształt materiałów ściernych ma również wpływ na skuteczność narzędzi do gratowania i zaokrąglania. Drobne listki, na przykład, lepiej trzymają się wewnętrznych konturów blachy niż szersze listki. Szerokie listki mają wyższą wydajność usuwania zadziorów na długich krawędziach. Tak zwane rozcinanie płatów ściernych pod względem grubości i kształtu nadaje zatem narzędziu szlifierskiemu jego ostateczną charakterystykę. Kąt, pod jakim materiały ścierne uderzają w krawędzie, również wpływa na szybkość usuwania zanieczyszczeń.
Kolejnym czynnikiem jest włóknina szlifierska. Są to włókna przeplatane ziarnem ściernym. Są one stosowane głównie w narzędziach do zaokrąglania krawędzi. Z jednej strony zapewniają szybkość usuwania materiału, a z drugiej wspierają poszczególne płótna ścierne względem siebie, na przykład w narzędziach tarczowych lub blokach zaokrąglających. Tylko właściwa kombinacja włókniny ściernej i płótna ściernego nadaje narzędziu specyficzne właściwości do zaokrąglania krawędzi blach.
Termin "rodzaje wypełnienia" opisuje różne sposoby rozmieszczenia materiałów ściernych w narzędziu. Powszechnie rozróżnia się na przykład narzędzia tarczowe jednorzędowe lub wielorzędowe. Wielorzędowy układ materiałów ściernych zapewnia bardziej równomierne wyniki szlifowania. Można również zmieniać kąt lub gęstość nasypu.
Narzędzia do gratowania i zaokrąglania krawędzi blach różnią się sześcioma czynnikami. Określają one specyficzne właściwości i wydajność narzędzia do szlifowania. Ogólnie rzecz biorąc, cyrkon jest szczególnie odpowiedni do stali, ceramika do stali nierdzewnej, a węglik krzemu do aluminium. Wszechstronnym narzędziem jest tlenek glinu. Jeśli chodzi o wielkość ziarna, większe ziarna lepiej nadają się do zgrubnego gratowania i ciężkiego zaokrąglania, podczas gdy mniejsze ziarna lepiej nadają się do dokładniejszego wykańczania powierzchni. Jeśli chodzi o płótno ścierne, mocne płótna lepiej nadają się do grubych arkuszy, podczas gdy elastyczne płótna są bardziej odpowiednie do cienkich arkuszy. Inne czynniki obejmują kształt materiału ściernego, włókninę ścierną i rodzaje wypełnienia. Właściwy wybór i połączenie tych czynników są zatem ważne zarówno dla wyniku, jak i opłacalności.
Jeśli chodzi o znalezienie idealnego narzędzia do konkretnego zastosowania, chętnie pomożemy. Możemy przeprowadzić testy z częściami i użyć różnych narzędzi, aby określić najlepsze rozwiązanie. Na podstawie tych wyników tworzymy kalkulację, która w przejrzysty sposób pokazuje koszty jednostkowe. Optymalne połączenie maszyny i narzędzia w celu uzyskania pożądanych rezultatów zwiększa wydajność gratowania maszynowego w porównaniu z procesem ręcznym, a tym samym maksymalizuje rentowność firmy.
Porozmawiajmy o tym!