Płynne materiały powłokowe, ale także farby proszkowe, mają tendencję do uciekania na krawędzi. Podczas wiązania farby istnieje ryzyko, że cofnie się ona przez ostrą krawędź lub zadzior. Oznacza to, że farba nie utworzy w tym miejscu zamkniętej warstwy. Krawędź blachy byłaby wystawiona na działanie tlenu z powietrza i innych czynników zewnętrznych bez ochrony. Dlatego należy unikać ostrych krawędzi, zwłaszcza w przypadku przedmiotów narażonych na korozję.
Ostre metalowe krawędzie są naprawdę ostre. Tak ostre, że można się nimi skaleczyć. Żaden producent produktów końcowych nie może tego zaakceptować, dlatego zaokrąglone krawędzie są tutaj absolutnie konieczne. W przypadku innych zastosowań mamy do czynienia z rękawicami laboratoryjnymi, których nie wolno uszkodzić ostrymi krawędziami blachy podczas obsługi.
Fakt, że klient chce mieć zaokrąglone krawędzie, to jedna sprawa. Ale z tego procesu korzystają również Twoi pracownicy. Podobnie jak użytkownicy, mogą zranić się ostrymi krawędziami blachy. Rękawice robocze pomagają, ale z czasem też się zużywają. Zatem ten, kto zaokrągla krawędzie, zwiększa również własne bezpieczeństwo pracy.
Nawiasem mówiąc: zaokrąglanie krawędzi to zadanie, które wykonuje gratowarka. Po gratowaniu na blasze powstaje ostra krawędź. Aby ją zaokrąglić, stosuje się w drugiej jednostce na maszynie specjalne narzędzia. W tym samym czasie to drugie urządzenie usuwa grat wtórny, który powstał w pierwszym etapie gratowania. W związku z tym nie są konieczne specjalne inwestycje dla tego etapu procesu. Również w przypadku procesu wykańczania wibracyjnego lub gratowania bębnowego wynikiem procesu są zaokrąglone krawędzie.