Prostownice rolkowe zastępują konwencjonalne procesy prostowania
Tradycyjne procesy prostowania często nie są już opłacalne w firmach zajmujących się obróbką blachy. Nic dziwnego: prostowanie blachy, czy to za pomocą młotka i płomienia, giętarek lub pras prostujących, nie zmniejsza naprężeń szczątkowych w materiale. Te naprężenia szczątkowe w materiale mają jednak poważne konsekwencje dla dalszej obróbki części blaszanych. Są one uwalniane przez wykrawanie lub cięcie laserowe . Może to prowadzić do krzywych i zniekształconych części blaszanych, co może zagrozić całemu dalszemu łańcuchowi procesu. Co się stanie, jeśli niedokładności wymiarowe lub błędy kątowe sprawią, że obrabiany element nie będzie nadawał się do użytku? Rezultatem jest czasochłonna ponowna obróbka, co z kolei prowadzi do opóźnień w procesach i wyższych kosztów.
Wysoki stopień automatyzacji obróbki części blaszanych wymaga precyzji w procesie poziomowania. Prawie żadna firma zajmująca się obróbką blachy nie może obecnie obejść się bez dokładności i skuteczności prostownicy rolkowej.
Naprężenia w materiale są eliminowane za pomocą niwelatora rolkowego
Zasada działania niwelatora rolkowego jest równie prosta, co pomysłowa: rząd rolek jest ułożony w taki sposób, że arkusz przechodzi przez kilka kolejnych naprzemiennych zagięć. Zagięcia są silniejsze na początku niż na końcu, więc krzywa przypomina zanikającą krzywą sinusoidalną. Rezultatem jest płaski i w dużej mierze wolny od naprężeń materiał, dzięki czemu nie ma przykrych niespodzianek podczas dalszej obróbki. Liczba walców wyrównujących zależy od grubości materiału. Zasadą jest, że im więcej naprzemiennych łuków ma niwelator rolkowy i im mniejsza jest średnica rolek wyrównujących, tym bardziej materiał jest wolny od naprężeń i tym lepszy jest rezultat. Wybierając niwelator rolkowy, należy upewnić się, że rolki poziomujące są odpowiednio podparte przed ugięciem. Maszyna powinna być również zabezpieczona przed błędami obsługi oraz łatwa w czyszczeniu i konserwacji, aby niepotrzebnie nie spowalniać codziennej produkcji i nie zwiększać liczby użyć maszyny.
To, co jest wygięte, można również wyprostować
Prostownice walcowe mogą być używane do prostowania prawie wszystkich popularnych materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium lub miedź. Jeśli nie znasz właściwości swojego materiału, możesz dowiedzieć się, czy jest on odpowiedni dla prostownicy walcowej, przeprowadzając testy prostowania. Zasadniczo każdy metal, który można zginać, można również prostować. Dotyczy to również twardych i wytrzymałych blach. Wymaga to jednak rolek o małej średnicy, które odkształcają materiał z dużą siłą.
Prostowanie rolkowe zwiększa produktywność i obniża koszty
Rynek obróbki blachy wymaga wysokiej jakości. Jeśli materiał wyjściowy jest wadliwy, wysoce zautomatyzowane procesy produkcyjne są utrudnione, co z kolei zwiększa koszty produkcji, a tym samym zmniejsza szanse dostawców na konkurowanie. Zastosowanie maszyn do wyrównywania rolek zmniejsza liczbę przeróbek i odrzutów. Na przykład laserowe warsztaty pracy polegają na poziomowaniu rolkowym blach, które stały się nierówne po wykrawaniu i dlatego nie nadają się do dalszej niezawodnej obróbki. Po wyrównaniu rolkowym części mogą być spawane szybciej i bardziej precyzyjnie, zmniejszając potrzebę czasochłonnej przeróbki.
90 procent mniej godzin pracy rocznie
Przykład obliczeniowy pokazuje: Dzięki zastosowaniu maszyny do wyrównywania rolkowego można zatem produkować więcej części o niezmiennie wysokiej jakości. Zwiększona wydajność zmniejsza koszty, jak pokazuje ten przykład od dużego dostawcy dla producenta maszyn budowlanych: W przypadku konwencjonalnych metod prostowania, takich jak użycie prasy prostującej, wyprostowanie każdej części zajmuje pracownikowi średnio 20 minut. Prostowanie za pomocą młotka i płomienia może zająć nawet doświadczonemu pracownikowi do godziny.
Z kolei prostownica rolkowa umożliwia obróbkę dużej części w czasie krótszym niż minuta. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie niwelatora rolkowego skróciło całkowity czas pracy dla 60 000 części do około 1000 godzin rocznie, co stanowi około jedną dziesiątą czasu poświęcanego na wyrównywanie przy użyciu konwencjonalnych metod. Dzięki niższym kosztom pracy i znacznie wyższej wydajności produkcji - ale przede wszystkim dzięki późniejszym usprawnieniom procesu - firma może spodziewać się potencjalnych oszczędności w wysokości kilkuset tysięcy euro rocznie.
Utrzymanie niezmiennie wysokiej jakości w trudniejszym środowisku konkurencyjnym jest obecnie najwyższym priorytetem. Firmy zajmujące się obróbką blachy muszą zatem przełamywać nowe trendy w technologii poziomowania. Zastosowanie maszyn do wyrównywania rolkowego staje się coraz bardziej standardem w branży. Oprócz niższych kosztów procesu, zastosowanie niwelatora rolkowego pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu i zasobów. Stwarza to możliwości dla nowych klientów i nowych zamówień.
