Gratowanie jako etap procesu jest często nieuniknione w obróbce blachy. Niemniej jednak często daje się on nadal dobrze zoptymalizować ekonomicznie. Istnieje tutaj kilka możliwości.
Maszyna gratująca szybko się opłaca
Najpierw powinno się zadać sobie pytanie, czy maszyna do gratowania się opłaca. W porównaniu z gratowaniem ręcznym na to pytanie można stosunkowo szybko odpowiedzieć „tak”: już przy mniej niż 500 godzinach, które poświęcane są rocznie na gratowanie, większość scenariuszy można przedstawić ekonomicznie. Dzieje się tak dlatego, że maszyna do gratowania pracuje znacznie wydajniej niż człowiek. Szacuje się, że może obsłużyć czterokrotnie więcej części w tym samym czasie. Oznacza to wyraźną przewagę pod względem opłacalności.
Rentowność można zwiększyć jeszcze bardziej, jeśli załadunek i rozładunek maszyny do gratowania zostanie zautomatyzowany. W zależności od konfiguracji urządzenia, największy udział w kosztach jednostkowych ma ręczny załadunek i rozładunek blach. Robot wizyjny może teraz podjąć się tego zadania nawet przy zmianie geometrii i rozmiarów części. Nieliczni już wykwalifikowani pracownicy zamiast monotonnych zajęć mogą poświęcić się ważniejszym zadaniom.
Gratowanie obustronne jest bardziej opłacalne
Ważne jest również wyjaśnienie, czy do tego zadania nadaje się gratowarka działająca obustronnie. Oszczędza to co najmniej 30 procent czasu, ponieważ detale muszą przejść przez maszynę tylko raz. Jednak nie wszystkie części nadają się do obustronnej maszyny do gratowania. Właściwym wyborem w przypadku szczególnie równomiernego zaokrąglania krawędzi może być także gratowarka jednostronna.
Decydujący krok w kierunku zwiększenia wydajności mogą wnieść również narzędzia. Ma to miejsce przede wszystkim wtedy, jeśli istniejąca maszyna do gratowania wymaga optymalizacji. Dzięki odpowiedniemu zestawowi narzędzi można osiągnąć niezawodne wyniki obróbki. Można też zwiększyć przepustowość części przez maszynę. Praktyczną pomocą przy wyborze narzędzi, których nie można doposażyć, jest oprogramowanie Wizard firmy ARKU Maschinenbau. Oblicza najbardziej odpowiednie narzędzie i optymalną prędkość przepustową na podstawie zaledwie czterech parametrów wprowadzonych przez operatora. Zapewnia to użytkownikom dużą produktywność przy niewielkim zużyciu narzędzi.
Oszczędne zaokrąglanie krawędzi zwiększa opłacalność
Na zużycie narzędzi do obróbki w maszynie do gratowania i na czas przejścia można wpływać już podczas projektowania. Można to osiągnąć poprzez możliwie najmniejsze zaokrąglenie krawędzi. Ponieważ przy podwójnym promieniu zaokrąglenia krawędzi wydajność usuwania materiału wzrasta czterokrotnie. Zatem ten, kto zaokrągli tylko tyle, ile potrzeba, chroni swoje narzędzia i może obrabiać detale szybciej.
Nie da się ogólnie określić, jakie są koszty jednostkowe gratowania. Proporcje amortyzacji, personelu, konserwacji, części zamiennych i innych czynników różnią się w zależności od konfiguracji maszyny. Istnieją jednak tendencje, które odnoszą się do większości zastosowań:
- wyższa produktywność maszyny gratującej w porównaniu do człowieka,
- oszczędności w przypadku maszyn pracujących obustronnie w porównaniu do obróbki jednostronnej lub
- stosunkowo niski udział kosztów narzędzi przy wysokim wpływie na jakość i wydajność.
Podsumowując warto przyjrzeć się bliżej procesom gratowania. Często jest jeszcze coś, co da się ekonomicznie zoptymalizować.
