Teraz także usuwanie zadziorów
"W 2015 roku testowaliśmy systemy od różnych dostawców, aby móc nadal czysto usuwać zadziory z większych ilości części", wspomina dyrektor zarządzający Mario Koch. Jednak pełen pasji inżynier porzucił swój plan po kilku próbach. Testowane maszyny do gratowania okazały się zbyt kłopotliwe w obsłudze i konserwacji. Nierzadko zdarzało się, że półfabrykaty zacinały się w maszynie. Konsekwencją były czasochłonne restarty. Jednak newsletter od ARKU sprawił, że firma zaczęła zwracać na to uwagę. KTS był już wtedy zadowolonym klientem w zakresie niwelacji kontraktowej. "Mailing poinformował nas o wejściu ARKU do branży gratowania i natychmiast zapytaliśmy o możliwość przetestowania" - mówi Koch.
Nie prędzej powiedziane niż zrobione. ARKU zaoferowało uruchomienie próbne w centrum prostowania i gratowania w Baden-Baden, które zostało rozbudowane w 2015 roku. Klienci mają dostęp do systemów gratowania z nowo opracowanej serii EdgeBreaker® do testów i prac kontraktowych. KTS miał w swoim bagażu szczególnie skomplikowane części do testu maszynowego. Idea, która za tym stała: Jeśli EdgeBreaker® może czysto gratować półfabrykaty, jest to bez wątpienia najbardziej odpowiednia maszyna. Strategia zadziałała: "EdgeBreaker® 4000 nie tylko bez trudu gratował części. Usuwała również duże zadziory po obu stronach. To był dla nas decydujący czynnik", podkreśla Koch.
30 procent więcej półfabrykatów
Od września 2015 r. potężny system przetwarza do 250 ton części stalowych miesięcznie w Karlsdorf-Neuthard. Stanowi to około dwóch trzecich miesięcznego wolumenu produkcji KTS. Eksperci z branży stalowej wykorzystują również system do gratowania do 30% więcej półfabrykatów niż wcześniej w najkrótszym możliwym czasie. "Dzięki EdgeBreaker® 4000 nasze części są wolne od zadziorów w ciągu kilku minut. W ten sposób zapewniamy wysoką jakość, za którą tak bardzo cenią nas nasi klienci" - wyjaśnia Koch. Kolejna zaleta maszyny: do obsługi systemu wystarczy jedna osoba. Inni pracownicy, którzy wcześniej byli potrzebni do ręcznego usuwania zadziorów, mogą teraz zająć się innymi zadaniami.
To nie tylko sprawia, że KTS jest bardziej elastyczny. Ogólnie rzecz biorąc, firma produkuje taniej, szybciej i osiąga lepsze wyniki. Oczywiście cieszy to również klientów, którzy nie muszą przerabiać swoich półfabrykatów. EdgeBreaker® 4000 odciąża zarówno KTS, jak i klientów. Daje to firmie kluczową pozycję w łańcuchu produkcyjnym: "Dzięki maszynie możemy dostarczać produkty szybciej, a tym samym szybko reagować na potrzeby klientów. To wzmacnia naszą pozycję jako dostawcy wysokiej jakości", podkreśla Koch.
"Dzięki EdgeBreaker® 4000 nasze części są wolne od zadziorów w ciągu kilku minut. W ten sposób zapewniamy wysoką jakość, za którą tak bardzo cenią nas nasi klienci."
.
Mario Koch, Dyrektor Zarządzający KTS
Części współczesne
I nie tylko. Dzięki EdgeBreaker® 4000, KTS produkuje komponenty, które są w pełni zgodne z aktualnymi standardami jakości . Norma DIN 1090, która obowiązuje od kilku lat, stanowi, że blacha musi być pomalowana lub w inny sposób zabezpieczona przed korozją. Sztuczka polega na tym, że krawędzie arkuszy ciętych na wymiar muszą być zaokrąglone, aby zapobiec złuszczaniu się powłoki. W przeciwnym razie istnieje ryzyko korozji krawędzi pomimo farby. W takim przypadku zagrożona jest jakość obrabianych elementów. Z KTS jest inaczej. Maszyna do gratowania produkuje optymalnie zaokrąglone i wykończone części: "Wysokiej jakości wyniki mówią same za siebie. Dzięki temu systemowi spełniamy wymagania prawne i wymagania naszych klientów", mówi Koch.
Oznacza to, że KTS obrał ważny kurs na przyszłość. Firma, którą Mario Koch założył wraz ze swoim ojcem, postrzega siebie jako kompetentnego partnera dla regionalnego przemysłu stalowego. Założony przez KTS "Steel Technology Park" ma na celu zgromadzenie kluczowych metod obróbki stali pod jednym dachem. "Dzięki wszechstronnemu EdgeBreaker® 4000 od ARKU zbliżyliśmy się znacznie do osiągnięcia tego celu", podsumowuje Koch.
