Pompy ciepła, kotły grzejne i palniki należą między innymi do kompleksowej oferty Grupy Viesmann. Inne pola działalności obejmują systemy przemysłowe i układy chłodzenia. Przy produkcji wymienionych rozwiązań pracuje licząca 12 000 pracowników grupa przedsiębiorstw w 23 zakładach na całym świecie. Siedziba główna znajduje się w heskim Allendorf. Tutaj w zakładach Viessmann produkowane są najróżniejsze generatory ciepła. Oprócz pomp ciepła i kotłów grzejnych należą do nich również urządzenia grzejne z ogniwami paliwowymi oraz systemy przeznaczone do gospodarki energetycznej skojarzonej. W Allendorf powstaje wiele komponentów do tych produktów, począwszy od układów mechanicznych aż po obudowy. Elementy designy, nośne i ramy firma wycina sama ze zwojów.
Ze względu na szerokie portfolio firma Viesmann wykonuje wiele wykrojów. Blachy muszą być wytwarzane w małych partiach, szybko i bez wad, aby utrzymać zarówno niewielki stan magazynowy, jak też aby uniknąć przerw w produkcji. Przede wszystkim w przypadku instalacji do dzielenia poprzecznego wymaga to krótkich czasów przezbrajania i płynnych procedur. Zwłaszcza wymiana zwojów powinna w przyszłości trwać mniej niż dziesięć minut.
Oprócz szybkiej produkcji ważną rolę odgrywa jakość powierzchni. Tylko wykroje pozbawione wad upraszczają kolejne procesy, takie jak powlekanie proszkowe i wyginanie krawędzi.
Jednakże stara już instalacja do dzielenia poprzecznego firmy Viesmann działała zbyt wolno. Ponadto trafiały się od czasu do czasu przerwy w działaniu. Nierzadko blachy zakleszczały się, w związku z czym operatorzy musieli ręcznie usuwać ciężkie elementy. Skutkiem były długotrwałe przestoje. Ponadto powstał problem miejsca w hali produkcyjnej, do której konieczne było dostosowanie nowego urządzenia.
Wyzwanie dla firmy ARKU polegało więc na tym, aby znaleźć efektywne i oszczędne pod względem miejsca rozwiązanie bez utraty jakości wykrojów powierzchniowych. W przypadku produktów takich jak kotły grzejne lub też pompy ciepła bardzo ważny jest bowiem również wygląd zewnętrzny.
„Pod względem jakości oraz czasów przebiegu jesteśmy dzięki firmie ARKU na dobrym kursie.“
- Christoph Eberhardt, kierownik projektu
W ścisłej współpracy z firmą Viesmann skonstruowano w zakładzie ARKU w Baden-Baden instalację do dzielenia poprzecznego, która spełnia wszystkie te wymagania. Nowoczesna podwójna rozwijarka obrotowa zapewnia miejsce dla dwóch zwojów o wadze 15 ton każdy. Cecha szczególna: po stronie podwójnej rozwijarki obrotowej system pomocniczy wprowadzania TwinShuttle® wciąga zwój automatycznie do prostowarki wysokowydajnej HiCap®.
„To, co potrafi to urządzenie, okazało się już podczas rozwijania zwojów. Dzięki podwójnej rozwijarce obrotowej oszczędzamy podczas przezbrajania równo 40 procent czasu. Pod względem jakości oraz czasów przebiegu jesteśmy dzięki firmie ARKU na dobrym kursie. Odbiorcy wewnętrzni, podobnie jak klienci końcowi, doceniają nasze produkty. A to jest przecież najważniejsze, jeśli chodzi o biznesowy sukces.” – Christoph Eberhardt, kierownik projektu w firmie Viessmann.