Grupa przedsiębiorstw Danne, składająca się z kilku zakładów obróbki metalu, produkuje począwszy od elementów obrabianych laserowo i wypalanych przy zastosowaniu dodatkowych procesów produkcyjnych aż po podzespoły spawalnicze.
Jeśli przycięcia zachowują się jak gumki (gumowe taśmy), w grę wchodzą naprężania materiału. Są one odpowiedzialne za pękanie płyt, które były wcześniej płaskie, po cięciu laserowym.
Konsekwencją jest kosztowna dodatkowa obróbka półwyrobów. Wytrzymałe produkty firmy Danne są dostarczane znanym przedsiębiorstwom z branży budowy maszyn i techniki maszyn rolniczych. Dlatego w kwestii płaskości muszą one spełniać najwyższe wymagania.
Dla firmy Danne Holding GmbH w tym zakresie liczyły się optymalne rezultaty prostowania, brak konieczności dodatkowego prostowania elementów i tym samym szczuplejsze procesy produkcyjne.
„Dodatkowa kontrola elementów na stoliku mierniczym jest zbędna; w efekcie możemy zaoszczędzić dodatkowy czas pracy."
- Josef Spieker, kierownik techniczny
FlatMaster® 88: Prostowarka pozwala nie tylko uzyskać doskonałą płaskość elementów wypalanych i obrabianych laserowo o grubości od 5 do 15 mm. Eliminuje ona także naprężania materiału. Nawet kompleksowe elementy są poddawane dalszej efektywnej obróbce bez konieczności późniejszego usuwania wad. Kolejne procesy, jak zaokrąglanie krawędzi, spawanie i mechanika, wymagają znacznie mniej prac związanych z wyrównywaniem i dopracowywaniem. I tak instalacja prostuje miesięcznie 150 ton elementów, a więc dziesięć razy więcej przy tej samej liczbie personelu co w poprzednim procesie.
„ Dzięki wyprodukowanemu specjalnie dla firmy Danne przenośnikowi rolkowemu o płaskości 0,5 mm kontrola może odbywać się bezpośrednio na przenośniku. Dodatkowa kontrola elementów na stoliku mierniczym jest zbędna; w efekcie możemy zaoszczędzić dodatkowy czas pracy. Tym samym na ogół możliwa jest oszczędność kosztów procesów od 30 do 40%.”
„Prostowarka pozwala nie tylko uzyskać doskonałą płaskość elementów wypalanych i obrabianych laserowo o grubości od 5 do 15 mm. Eliminuje ona także naprężania materiału. Nawet kompleksowe elementy są poddawane dalszej efektywnej obróbce bez konieczności późniejszego usuwania wad. Kolejne procesy, jak zaokrąglanie krawędzi, spawanie i mechanika, wymagają znacznie mniej prac związanych z wyrównywaniem i dopracowywaniem.“
- Josef Spieker, kierownik techniczny.