Wrightform Ltd, Brytania

Prostowanie za pomocą FlatMaster®. Historia sukcesu Wrightform Ltd., Wielka Brytania.
Części prostujące Wrightform

Zapewnienie stałej jakości

Niezależnie od tego, czy chodzi o branżę spożywczą, budownictwo, transport czy zaawansowane technologicznie baseny: metalowe części do nich często pochodzą z brytyjskiego miasta Eye, od producenta blach Wrightform Ltd.

"Po zapoznaniu się z wszystkimi informacjami dotyczącymi FlatMaster® natychmiast podjęliśmy decyzję o jego zakupie."

– Ken Rose, dyrektor generalny Wrightform Ltd.

Ostatnio firma stanęła przed nowymi wyzwaniami. Znalezienie doświadczonych pracowników okazało się trudne, a jakość surowców wyjściowych znacząco się pogorszyła. Podczas cięcia części z blach, pracownicy uwolniali naprężenia materiału, co często prowadziło do zdeformowania produktu końcowego. W związku z tym wiele części trzeba było drogo i czasochłonnie ręcznie prostować.

.

Choć blachy często wydają się być równymi na pierwszy rzut oka, cięcie może uwolnić wewnętrzne naprężenia. To prowadzi do deformacji części.
Proces prostowania w firmie Wrightform dotychczas wymagał głównie ręcznej pracy, co było drogie i czasochłonne.
wrightform

Wymagana proces automatyzacji i szybkość procesu

W miarę jak nasi klienci zauważają coraz więcej korzyści płynących z prostowania części do dalszej obróbki, Wrightform jako dostawca zdał sobie sprawę, że zautomatyzowany i niezawodny proces mógłby pomóc. Podczas wizyty w firmie TRUMPF dyrektor generalny Ken Rose natychmiast dostrzegł odpowiednią maszynę do prostowania. "Po zapoznaniu się z wszystkimi informacjami dotyczącymi FlatMaster®, natychmiast podjęliśmy decyzję o jego zakupie" - powiedział.

Dzięki FlatMaster® części są idealnie płaskie i niemal całkowicie pozbawione naprężeń w ciągu kilku sekund. Następne etapy, takie jak spawanie, gięcie czy kształtowanie, stają się szybsze i bardziej niezawodne. W przeciwieństwie do procesu manualnego, Wrightform może teraz prostować 10 lub 15 części na raz, jednocześnie spełniając wymagania dotyczące równości.

Od momentu zainstalowania FlatMaster® Wrightform korzysta również z oszczędności czasu i pewności planowania. Ponadto, maszyna działa tak wydajnie, że często musi pracować tylko przez kilka godzin dziennie, a mimo to przetwarza kilka ton na tydzień. Dzięki temu specjalista od blachy może także zrekompensować ewentualny brak wykwalifikowanych pracowników.

Wieść o niezmiennie dobrej jakości już się rozniosła: nowi klienci zwracają się do Wrightform z zapytaniami o technologię ARKU.