1. calcular o esforço envolvido
Atualmente, os processadores de chapas metálicas estão percebendo cada vez mais que o rebarbamento das bordas facilita os processos subsequentes. Muitas empresas lixam, escovam e polem as peças à mão, enquanto outros processadores de chapas metálicas usam máquinas de rebarbação. Mas seja qual for o método escolhido: Calcule antecipadamente o custo da rebarbação para sua empresa. Muitas empresas que incluem a rebarbação de bordas em sua cadeia de processos geralmente não têm conhecimento dos custos reais de pessoal, ferramentas e consumo de energia das máquinas. Portanto, perguntas importantes que você deve fazer a si mesmo são, por exemplo, quantas pessoas estão envolvidas na rebarbação e por quanto tempo? E os dois lados de uma peça de trabalho precisam ser rebarbados?
2 Otimize o tempo e os recursos para o rebarbamento
Ao integrar os processos de rebarbação em sua produção, é aconselhável otimizar os processos logísticos que envolvem a rebarbação de bordas. Isso se aplica, por exemplo, ao fluxo de material, ao equipamento de manuseio, à interligação ou ao torneamento de peças. Você deve analisar como pode economizar tempo e recursos. Em particular, o esforço físico dos funcionários não é insignificante: levantar e girar até mesmo peças de trabalho mais leves, que pesam até 25 kg, é considerável. A rebarbação manual também causa vibrações nas mãos, o que pode ter um impacto negativo na saúde dos funcionários.
3. Foco nos processos de rebarbação mais importantes
O termo "rebarbação" é frequentemente usado para resumir muitas operações diferentes de processamento de chapas metálicas: Desde a remoção da escória , remoção da rebarba, arredondamento das bordas da chapa, remoção da camada de óxido na borda cortada até o acabamento da superfície. É aconselhável definir com precisão seus próprios requisitos para o processo de rebarbação. Se, por exemplo, 80% de suas peças de trabalho tiverem de ser rebarbadas e levemente arredondadas, é aconselhável adaptar seus processos a esses requisitos e não tentar integrar os 20% restantes, como o tratamento de superfície, que é bastante raro no seu caso, na máquina.
4 Arredonde apenas o necessário
O arredondamento das bordas da chapa metálica é necessário para obter uma peça de chapa metálica de alta qualidade. As bordas arredondadas reduzem o risco de ferimentos durante o manuseio e otimizam o processamento posterior, seja para soldagem ou revestimento. É importante determinar com precisão o grau de arredondamento para sua aplicação, por exemplo, dependendo da proteção contra corrosão necessária. Você deve observar a seguinte regra prática ao fazer suas considerações: Arredonde o máximo necessário e o mínimo possível. Isso se deve ao fato de que dobrar o raio a ser produzido significa quadruplicar a taxa de remoção de material (e, portanto, um aumento correspondente nos custos de abrasivos).
5 O que não é produzido não precisa ser removido
A introdução da tecnologia de rebarbação no processamento de chapas metálicas leva muitos processadores a tomar menos cuidado ao cortar ou puncionar chapas metálicas. Com base no princípio de que a rebarbação precisa ser feita de qualquer maneira. Mas longe disso! Reduza as rebarbas nas peças de trabalho preparando cuidadosamente o material. Isso não apenas economiza tempo, mas também protege as ferramentas de rebarbação. Os modernos cortadores a plasma, por exemplo, produzem peças com o mínimo de rebarbas, mas somente se a velocidade de corte, a corrente de corte e a distância até a chapa metálica estiverem harmonizadas.
Conclusão: A rebarbação das bordas aumenta a qualidade das peças
Os processadores de chapas metálicas não devem apenas considerar a integração de tecnologias de corte modernas em seus processos, mas também devem incluir a rebarbação subsequente das bordas em seu planejamento. A tecnologia de rebarbação personalizada para sua empresa pode ser integrada à produção de forma econômica e ajuda a melhorar a qualidade das peças.
