As chapas metálicas são usadas em uma grande variedade de setores. Sejam fabricantes de máquinas de construção, processadores de aço inoxidável e metais preciosos ou fabricantes contratados com máquinas de puncionamento a laser ou especialistas em corte por chama - todos eles trabalham com chapas metálicas diariamente e dependem de peças de trabalho que sejam tão planas quanto possível. Os fabricantes contratados, em particular, trabalham com uma linha de produtos que geralmente é difícil de planejar. A chapa metálica que eles processam geralmente é da mais variada natureza, o que significa que a máquina de endireitamento usada para chapas metálicas deve atender a requisitos muito individuais. Para trabalhar de maneira eficiente em termos de tempo e custo para todos os requisitos, é fundamental conhecer os cinco critérios de seleção a seguir para uma máquina de endireitamento de chapas metálicas:
As chapas não endireitadas levam a erros de angularidade nos processos posteriores, como dobragem ou flexão. Isso aumenta o custo de retrabalho e o desperdício. A preparação da soldagem de material não endireitado também consome muito tempo. Quando são usados robôs de soldagem, a confiabilidade do processo diminui e o tempo de soldagem aumenta. Isso resulta em custos de processo mais altos e maior exposição ao calor. O efeito do calor, por sua vez, causa tensões no material e todo o conjunto soldado é deformado. Isso também leva a novos trabalhos, tempos de produção mais longos e processos de trabalho ineficientes.
Uma máquina de endireitamento de chapas metálicas pode evitar exatamente isso. Ela usa o processo mecânico de nivelamento de rolos para reduzir significativamente as irregularidades no material de nivelamento. Esse processo é particularmente adequado para endireitar chapas metálicas de forma rápida e fácil, pois não apenas reduz as irregularidades, mas também as tensões nas chapas metálicas causadas por dobras e contra-dobras. Portanto, você terá uma grande vantagem se depender de processos de endireitamento automatizados. Usando processos padronizados e automatizados, o processo de nivelamento de rolos garante uma qualidade consistentemente alta, incluindo resultados finais previsíveis.O motivo mais óbvio para o nivelamento é a planicidade das chapas. Mas não apenas quando o próprio componente exige isso, mas também porque os responsáveis pelos processos subsequentes apreciam isso. Por exemplo, o soldador ou o operador da prensa dobradeira. Além disso, a maioria das empresas deseja contar com processos padronizados e planejáveis para o processamento posterior das peças. Portanto, elas dependem de um processamento posterior suave da chapa metálica.
O fator decisivo na seleção de uma máquina de nivelamento é, portanto, quais processos o cliente deseja melhorar e o que ele espera alcançar com o nivelamento de suas chapas. Seus planos são a diretriz de como a máquina de nivelamento deve ser projetada e quais opções de máquina fazem sentido.
Isso é evidente na soldagem, por exemplo. O recálculo do concreto comprovou isso: O tempo necessário para montar o conjunto de soldagem é drasticamente reduzido quando há chapas endireitadas disponíveis. O conjunto soldado também é mais preciso em termos dimensionais e não há necessidade de retrabalho. As chapas endireitadas são, portanto, indispensáveis para a eficiência dos processos de trabalho. Por esse motivo, os requisitos do soldador ou do robô de soldagem devem sempre ser incluídos como critério na seleção de uma máquina de endireitamento de chapas metálicas. Essa é a única maneira pela qual uma empresa pode oferecer os melhores resultados possíveis.
Para encontrar a máquina de endireitamento correta para chapas metálicas, é essencial que o fornecedor da máquina de endireitamento responda a três perguntas:
Ao escolher a máquina de nivelamento correta para chapas metálicas, é importante definir claramente quais aspectos a máquina deve cobrir. Ela deve cobrir apenas uma pequena gama de tarefas, mas fazer isso de forma particularmente boa e eficiente? Ou, acima de tudo, ela deve ser capaz de ser ajustada de forma flexível a um grande número de componentes e seus requisitos - mesmo que você tenha que abrir mão de uma ou duas tarefas adicionais da máquina?
Também é importante que a máquina de nivelamento de rolos usada para chapas metálicas tenha certas propriedades. Os recursos padrão das modernas niveladoras de precisão atuais incluem o projeto do bloco da unidade de nivelamento, o espaçamento e o suporte corretos dos rolos, bem como o número e o diâmetro dos rolos de nivelamento. Quanto maior for o diâmetro dos rolos, maior será a área de nivelamento. Para atender aos requisitos de alta uniformidade, rolos de endireitamento pequenos e pequenas distâncias entre os rolos de endireitamento são extremamente importantes. Além disso, os rolos de nivelamento devem ser muito bem apoiados para que a chapa metálica seja enrolada continuamente e, portanto, não tenha chance de quebrar e enrolar entre os rolos individuais. Dependendo dos requisitos da chapa metálica, diferentes projetos de máquina entram em ação, por exemplo, rolos intermediários para evitar possíveis marcas na chapa metálica. Opções adicionais podem ser importantes ao endireitar material sensível à superfície ou se você quiser evitar deformações nas bordas da peça.
Dica:
Você deve realmente se concentrar na principal área de aplicação ou nos principais critérios, de acordo com a regra 80-20. Com base nisso, você pode avaliar outras aplicações possíveis.
As chapas metálicas oferecem uma grande margem de manobra em termos de suas propriedades. Você deve ter isso em mente ao selecionar uma máquina de nivelamento para chapas metálicas. Para ter clareza sobre o resultado do nivelamento e as vantagens do nivelamento, é aconselhável realizar um teste para determinar quais defeitos da chapa metálica são fáceis de eliminar e quais realmente causam dificuldades. Usando sua própria chapa metálica, muitas vezes fica claro rapidamente o que significa planicidade, "livre de tensão", sensível à superfície ou "bordas sensíveis da chapa metálica". As questões que se tornam claras com a mesma rapidez após um teste de nivelamento são, por exemplo:
O teste de endireitamento pode não ser a primeira etapa, mas muitas vezes é a decisiva no processo de seleção de uma máquina.
Os fluxos de trabalho eficientes resultam da interação harmoniosa de todos os processos de uma empresa. É por isso que você também deve considerar as etapas de trabalho a montante e a jusante ao escolher sua máquina de endireitamento para chapas metálicas. A razão para isso é que muitas vezes leva mais tempo para manusear a chapa metálica (ou seja, levantar, girar, transportar, girar, remover etc.) do que para endireitá-la. Portanto, aplica-se o seguinte: dependendo da variedade de peças, da utilização da capacidade ou do layout da produção, é determinada a melhor maneira de incorporar a máquina nos processos - se ela é interligada ou autônoma, ou se as peças são alimentadas usando robôs, outros dispositivos de elevação ou simplesmente à mão.
A automação e a robótica, em particular, possibilitam trabalhar com mais eficiência atualmente, mesmo em quantidades menores. As mais recentes máquinas de nivelamento para chapas metálicas podem acelerar o nivelamento por meio de redes, reduzir os custos unitários e tornar os processos mais eficazes desde o início. Qualquer pessoa que dependa de flexibilidade máxima, como empresas de corte a laser ou por chama, também tem vantagens decisivas com as máquinas de nivelamento com suporte de robôs: As novas soluções de robôs com a chamada tecnologia de visão podem reconhecer as peças de forma independente. Isso reduz o número crítico de tamanhos de lote em que a automação compensa.
Ao escolher a máquina de nivelamento de chapas metálicas , sempre preste atenção à facilidade de uso. Mesmo quando se trata de manutenção, por exemplo. Um sistema de troca rápida para rolos de nivelamento e rolos de suporte torna a limpeza muito mais fácil e rápida.
Se você proceder de acordo com este artigo do blog (1-4) ao selecionar uma máquina, já terá considerado, consciente ou inconscientemente, muitos pontos que também o ajudarão a operar a máquina com facilidade. Uma alimentação em bloco, um controle hidráulico ou um bom suporte da máquina possibilitam, em primeiro lugar, uma operação simples da máquina. Por exemplo, o operador da máquina só precisa fazer duas configurações em uma máquina com alimentação em bloco. Isso reduz ao mínimo o esforço e o aprendizado da operação da máquina.Outro exemplo da confiança do operador na máquina é quando a máquina de nivelamento de chapas metálicas é protegida de forma ideal contra danos. O método mais confiável para endireitar máquinas é o sistema hidráulico. Porque se o operador souber que pode dirigir a máquina até o limite sem se preocupar, ele também obterá os melhores resultados da máquina.
Uma interface homem-máquina intuitiva é imprescindível atualmente. Os sistemas de controle modernos têm, naturalmente, auxílios operacionais integrados, memórias de ferramentas, leitores de código de barras e programações de manutenção. Em muitos casos, um sistema de sugestão integrado para as configurações da máquina permite até mesmo processos de endireitamento autônomos usando robôs.
Um critério que não deve ser negligenciado ao escolher a máquina de endireitamento correta para chapas metálicas é também a questão do treinamento. Operadores bem treinados rapidamente se pagam por meio da maior confiabilidade do processo. Portanto, um fabricante competente também deve oferecer cursos de treinamento e seminários como parte de seu suporte no local. Em geral, é importante que o fornecedor da máquina ofereça suporte e assistência durante todo o ciclo de vida de um novo sistema, até o suporte à produção. Um serviço rápido e confiável é crucial nos setores de manufatura, pois garante a disponibilidade máxima. Verifique se, por exemplo, é oferecido um serviço 24 horas e se o suporte no local para reparos de máquinas, fornecimento de peças sobressalentes ou manutenção está incluído.