A primeira característica típica dos abrasivos é o tipo de grão. Isso se refere aos diferentes minerais que removem o material durante o lixamento. Eles são aplicados ao abrasivo na forma de grãos menores ou menores. O grão abrasivo aplicado ao material de apoio determina em grande parte as propriedades do abrasivo. Há vários tipos de grãos sintéticos usados em abrasivos. Os tipos de grãos mais comuns usados na rebarbação de chapas metálicas são
Cada um desses tipos de grão está disponível em diferentes tamanhos de grão. Os tamanhos típicos de grão para rebarbação e arredondamento de chapas metálicas estão entre 40 e 180. A influência do tamanho do grão no resultado do desbaste é muito clara: quanto maior o tamanho do grão de um abrasivo, mais forte e mais grossa será a abrasão. É por isso que os tamanhos grandes de grão são geralmente selecionados para rebarbação ou arredondamento pesados. Por outro lado, um tamanho de grão menor produz menos abrasão, mas uma superfície mais fina. Por esse motivo, os tamanhos de grão acima de 180 também são usados para acabamento de superfícies.
O material de apoio para o grão abrasivo em ferramentas de rebarbação para processamento de chapas metálicas é o pano abrasivo. Esse material é mais robusto e, portanto, mais durável do que as lixas disponíveis no mercado. A flexibilidade dos abrasivos pode ser ajustada variando o tecido abrasivo. A combinação do tipo de grão, do tamanho do grão e do tecido abrasivo define as propriedades individuais de muitas ferramentas de rebarbação. Panos abrasivos mais robustos costumam ser usados para abrasivos grossos ou chapas grossas, enquanto os tipos de panos mais flexíveis geralmente são mais adequados para chapas finas.
O formato dos abrasivos também influencia a eficiência das ferramentas de rebarbação e arredondamento. As lâminas finas, por exemplo, aderem melhor aos contornos internos da chapa metálica do que as lâminas largas. As lâminas largas têm uma taxa de remoção maior em bordas longas. O chamado corte das lâminas abrasivas em termos de espessura e formato confere à ferramenta de esmerilhamento suas características finais. O ângulo de incidência dos abrasivos nas bordas também influencia o desempenho da remoção de material.
Outro fator é o velo abrasivo. São fibras intercaladas com grãos abrasivos. Eles são usados principalmente em ferramentas para arredondamento de bordas. Por um lado, elas proporcionam a taxa de remoção de material e, por outro lado, apoiam os panos abrasivos individuais uns contra os outros, por exemplo, em ferramentas de disco ou blocos de arredondamento. Somente a combinação correta de velo abrasivo e tela abrasiva confere à ferramenta suas características específicas para arredondamento de bordas de chapas metálicas.
O termo "tipos de enchimento" descreve as diferentes maneiras de dispor os abrasivos na ferramenta. É feita uma distinção, por exemplo, entre ferramentas de disco de uma fileira e de várias fileiras. A disposição dos abrasivos em várias fileiras produz resultados de lixamento mais uniformes. O ângulo ou a densidade do enchimento também pode ser variado.
As ferramentas para rebarbação e arredondamento de bordas de chapas metálicas diferem em seis fatores. Eles determinam as propriedades específicas e o desempenho de uma ferramenta de esmerilhamento. Em geral, o zircônio é particularmente adequado para o aço, a cerâmica para o aço inoxidável e o carbeto de silício para o alumínio. O mais versátil é o óxido de alumínio. Em termos de tamanho de grão, os grãos maiores são mais adequados para rebarbação grosseira e arredondamento pesado, enquanto os grãos menores são mais adequados para acabamento superficial mais fino. Quanto ao pano abrasivo, os panos robustos são mais adequados para chapas mais grossas, enquanto os panos flexíveis são mais adequados para chapas mais finas. Outros fatores são o formato do abrasivo, o velo abrasivo e os tipos de enchimento. Portanto, a escolha certa e a combinação desses fatores são importantes tanto para o resultado quanto para a relação custo-benefício.
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