As rebarbas são pequenos pedaços de metal que se projetam das bordas da chapa metálica e são inevitáveis em muitos processos de corte. Mas elas têm propriedades desagradáveis: Em primeiro lugar, são afiadas e pontiagudas e, em segundo lugar, podem se romper em um momento imprevisto. Ao mesmo tempo, as bordas da chapa permanecem afiadas, o que também tem desvantagens. Neste artigo, mostramos as consequências de peças que não foram rebarbadas.
As rebarbas metálicas podem causar ferimentos por facadas ou cortes. Esses ferimentos não só podem ser dolorosos, mas também podem levar a infecções e outras complicações. Tanto os funcionários que manuseiam peças que não foram rebarbadas quanto os usuários finais estão em risco. Atualmente, esses riscos não são mais aceitáveis. O risco de reclamações ou até mesmo de ações judiciais é correspondentemente alto.
Os produtos acabados podem ser danificados por rebarbas de duas maneiras: Em primeiro lugar, por aderência e, em segundo lugar, por desprendimento. Se um componente sensível, como um cabo ou mangueira, for movido sobre uma rebarba, ele será danificado. O mesmo se aplica a bordas afiadas de chapas metálicas. Se, por outro lado, uma rebarba se desprender de forma descontrolada no produto final, ela poderá causar danos em qualquer ponto. Arranhões, vazamentos ou curtos-circuitos podem ser o resultado. Para o fabricante das peças de chapa metálica, isso pode significar reivindicações de recursos devido a recalls e ações judiciais de responsabilidade pelo produto. O risco é particularmente alto para componentes relevantes para a segurança.
As ferramentas de dobra, os rolos de endireitamento, as fresas e as ferramentas de repuxo profundo têm uma coisa em comum: podem ser danificadas por rebarbas. Isso ocorre porque as rebarbas são tão duras que deixam marcas. As ferramentas de dobra ou os rolos de endireitamento causam marcas nas peças de trabalho. As rebarbas também podem se soltar em um momento descontrolado, causando mais danos. E mesmo que não cheguem a esse ponto, elas definitivamente aceleram o desgaste das ferramentas de prensa dobradeira.
Como as rebarbas se projetam tão acentuadamente da borda da chapa metálica, elas interferem no campo elétrico durante o revestimento em pó. As linhas de campo se concentram nas cristas como um para-raios. Isso leva à deposição descontrolada de tinta na rebarba. Os pedaços de tinta que se formam podem facilmente atingir um tamanho de vários milímetros. Portanto, é importante remover até mesmo as rebarbas pequenas.
As rebarbas também podem se soltar facilmente após o revestimento. Nesse caso, o material do substrato fica exposto. O oxigênio do ar pode atacá-lo sem impedimentos, resultando em corrosão. Além disso, outro problema de revestimento pode ser resolvido ao mesmo tempo durante a rebarbação: Como as bordas da chapa geralmente também são arredondadas durante o processo de rebarbação, isso evita que o revestimento descasque nas bordas afiadas.
As grades não pertencem à forma especificada, mas se projetam além dela. Como resultado, as peças que teoricamente se encaixam podem não se encaixar mais na prática: Pelo menos uma rebarba está no caminho. No caso de montagens, isso pode ir tão longe que as tolerâncias não são mais corretas. Se a rebarbação for omitida, também há o risco de uma camada de óxido permanecer nas bordas cortadas. Isso ocorre quando o oxigênio é usado como gás de corte durante o corte térmico. Como resultado, essa camada de óxido pode atrapalhar o processo de soldagem subsequente no aço e reduzir a qualidade da costura de solda.
Se o seu cliente não se lembrou de especificar explicitamente as peças rebarbadas no desenho, ele mudará de ideia rapidamente se ocorrer alguma das dificuldades mencionadas até agora. Portanto, antes que surjam reclamações e renegociações difíceis, você deve oferecer peças de chapa metálica rebarbadas desde o início. O cliente fica satisfeito e aprecia o serviço quando o fornecedor pensa junto e age proativamente.