Por mais que existam diferentes processos de rebarbação, todos eles têm sua justificativa. Afinal de contas, as rebarbas na chapa metálica também são diferentes. Além disso, há outros fatores, como a produtividade, a flexibilidade ou a uniformidade do arredondamento das bordas. Portanto, no final das contas, para encontrar a máquina de rebarbação certa, é preciso fazer as perguntas certas na ordem certa.
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O que precisa ser removido?
As rebarbas são, naturalmente, a primeira coisa em que você se concentra ao rebarbar. Mas é preciso dar uma olhada mais de perto: nos processos de corte térmico, como oxicorte ou corte a laser, forma-se a chamada escória e, quanto mais espessa a chapa metálica, mais escória se forma: não é relevante para chapas metálicas finas, mas é relevante para chapas metálicas pesadas. A escória, como um depósito de óxido de metal, tem propriedades diferentes das próprias rebarbas, que são feitas do material de base. Além disso, ela adere com menos firmeza à peça de trabalho e também é mais macia. Nesse caso, a retificação não é recomendada, pois os abrasivos podem entupir rapidamente. Em vez disso, ela pode ser removida com relativa facilidade pela máquina usando um martelo de escória. Esse sistema deve ser conectado a montante da própria máquina de rebarbação para que ambos os processos possam funcionar sem interferência.
As rebarbas não são do mesmo tamanho que as rebarbas.
As rebarbas aderem firmemente à peça de trabalho e não podem ser removidas sem ferramentas. Essas ferramentas também devem corresponder ao tamanho das rebarbas: fortes o suficiente para removê-las, mas tão finas quanto possível para não danificar a peça de trabalho. O tamanho das rebarbas depende, em grande parte, da espessura da chapa metálica.
Em geral, pode-se dizer que as rebarbas grandes devem ser removidas com um rolo de esmeril. As escovas, por outro lado, são úteis para rebarbas menores, rebarbas secundárias e para arredondar bordas. Consequentemente, as máquinas de rebarbação são projetadas de acordo com princípios diferentes.
As máquinas de rebarbação são projetadas de acordo com princípios diferentes.
Esta é uma pergunta importante.
Essa pergunta é importante para decidir se a máquina de rebarbação deve trabalhar em um lado ou nos dois lados. Para uma máquina de dois lados, as peças de trabalho devem ter um determinado comprimento mínimo, caso contrário, elas cairão entre as unidades de escovas. As máquinas de rebarbação de um lado, por outro lado, têm um suporte, por exemplo, uma esteira a vácuo. Isso também pode prender peças menores, do tamanho de uma moeda de dois euros.
Se o comprimento das peças de trabalho permitir, há muito a dizer sobre uma máquina de rebarbação de dupla face. Ela funciona de forma muito mais produtiva do que um sistema de face única: as peças não precisam apenas de uma passagem em vez de duas, mas o tempo de giro e reinserção também é eliminado. Mesmo que as rebarbas adiram apenas a um lado da peça, um sistema de dupla face oferece vantagens. Assim, você não precisa se certificar de que as rebarbas estão no lado correto ao inseri-las.
O arredondamento das bordas do texto não é um problema.
As máquinas de rebarbação não apenas removem as rebarbas, mas sempre arredondam as bordas da chapa metálica ao mesmo tempo. No entanto, se for desejado um arredondamento de borda particularmente uniforme, um processo se destaca: a usinagem com escovas rotativas. No entanto, as escovas rotativas exigem que as peças de trabalho estejam apoiadas firmemente, por exemplo, em uma esteira a vácuo. Isso só é possível em uma máquina de rebarbação que trabalhe de um lado.
Se o acabamento da superfície deve ser de boa qualidade ou não?
Mesmo que uma máquina de rebarbação processe principalmente as bordas da chapa metálica, é inevitável que uma certa quantidade de padrão retificado permaneça na superfície. Se o cliente não aceitar isso, há duas possibilidades: Ou ele processa as peças com sua própria máquina de acabamento ou as processa com sua própria unidade na máquina de rebarbação. Com a segunda opção, no entanto, deve-se observar que isso só é possível com sistemas de rebarbação de um lado.
Especialmente com sistemas de rebarbação de um lado.
Qual é a melhor?
Cada usuário só pode responder a essa pergunta por si mesmo. O fator decisivo é a variedade de peças de trabalho a serem processadas. Se uma máquina não puder processar todas as peças que surgirem, não há motivo para preocupação: além da opção de uma segunda máquina de rebarbação, também é possível entregar determinadas peças a uma máquina de rebarbação personalizada. Ambas as opções são mais econômicas do que a demorada e trabalhosa rebarbação manual.