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Como você obtém peças de chapa metálica com baixas tolerâncias? - ARKU

Written by Admin | 8/ago/2024 8:22:01
A causa da distorção em peças de chapa metálica geralmente está nas tensões residuais da chapa metálica. Elas são criadas durante a laminação ou na produção interna durante o corte térmico ou a perfuração. Se você quiser ter certeza de que as tensões residuais foram eliminadas, não há como evitar o endireitamento. Há várias maneiras de fazer isso, desde o trabalho manual até as máquinas de endireitamento. Você pode encontrar uma visão geral desses métodosno artigo Métodos para nivelamento de chapas metálicas.

O resultado do endireitamento certamente depende, em grande parte, da qualidade do material. Os trabalhadores de chapas metálicas sabem muito bem o quanto a qualidade do material inicial pode variar. Por outro lado, o cliente sempre espera o resultado acordado. No entanto, com o nivelamento, até mesmo chapas metálicas de baixa qualidade podem voltar a ser utilizáveis, como mostramos no artigo O nivelamento de contrato economiza chapas metálicas e máquinas. Os clientes e colegas também estão satisfeitos com a melhoria da qualidade.

"As peças endireitadas simplificam a montagem final. Os processos subsequentes, como soldagem e conformação, também são executados com mais facilidade"
Kuno Fokken, gerente de produção da n-cut24 em Westoverledingen, Frísia Oriental

 

A máquina de nivelamento de precisão oferece ótimos resultados

Os melhores resultados de nivelamento podem ser obtidos com uma máquina de nivelamento de precisão. Para isso, a folha - de folhas finas a folhas de 100 mm de espessura - é guiada por rolos acima e abaixo da passagem. Eles são deslocados e guiam a chapa alternadamente para cima e para baixo. O primeiro processo de dobra ocorre na faixa de plástico até o ponto em que a máquina de endireitamento iguala as deformações na chapa. Na próxima passagem, a chapa metálica é dobrada cada vez menos para frente e para trás. Dessa forma, a niveladora remove qualquer irregularidade e tensões residuais remanescentes. No final, uma chapa plana e reta sai da máquina de nivelamento.

O projeto da máquina desempenha um papel decisivo no resultado do endireitamento. Isso começa com o número de rolos de nivelamento - quanto mais rolos, mais plana será a chapa. Eles também devem ter o menor diâmetro e o menor espaçamento possíveis. Entretanto, quanto maiores forem os rolos de endireitamento, maior será a área em que a máquina poderá endireitar as folhas. Folhas mais grossas também exigem rolos maiores.

 

Os rolos de suporte ampliam a gama de aplicações da máquina de endireitamento

Os rolos de suporte também são instalados em máquinas de nivelamento de precisão para apoiar os rolos de nivelamento. Eles evitam que os rolos de nivelamento se deformem em sua largura. Em niveladoras de alto desempenho, os rolos de suporte podem fazer ainda mais: eles podem ser movidos com a ajuda de um ajuste do rolo de suporte. Isso faz com que os rolos de nivelamento mergulhem mais profundamente uns nos outros em seu centro. Assim, eles esticam ainda mais o centro da folha e, portanto, eliminam as ondulações nas bordas. Se a superfície das folhas precisar ser protegida, os rolos intermediários entre os rolos de nivelamento e de suporte são outra opção.

Os próprios rolos são montados em um bloco rígido. Isso dá suporte adicional aos rolos de nivelamento e evita que a pressão da chapa metálica dobre os rolos. A estrutura da máquina também deve ser o mais rígida possível para que se obtenha um bom resultado de nivelamento.

As máquinas de nivelamento de precisão com controle servo-hidráulico da folga de nivelamento são particularmente eficazes. Isso possibilita que uma chapa com seções transversais variáveis seja nivelada sem estresse. Além disso, a máquina sempre pode endireitar com força máxima, pois está protegida contra sobrecarga e os danos resultantes.

 

O controle inteligente ajuda no nivelamento

Por último, mas não menos importante, um sistema de controle inteligente ajuda no resultado do nivelamento. Ele pode:

  • Sugerir a configuração correta ao operador para obter os resultados certos rapidamente,
  • salvar e acessar várias configurações de ferramentas,
  • registrar as informações necessárias sobre a peça de trabalho por meio de scanners de código de barras e
  • lembrar o operador das próximas tarefas com programações de manutenção armazenadas.