Muitos clientes do setor de engenharia mecânica usam fabricantes contratados como uma "bancada de trabalho estendida", terceirizando o processamento de chapas metálicas para as oficinas de trabalho a laser. Isso permite que os fornecedores recebam pedidos adicionais. No entanto, também apresenta desafios logísticos para as empresas de pequeno e médio porte, pois algumas oficinas de trabalho a laser não sabem hoje qual pedido terão de processar amanhã. Pode ser uma produção em série de peças ou uma quantidade menor de componentes. Portanto, as oficinas estão se concentrando na flexibilidade do processo. Para os fornecedores, a questão não é tanto a velocidade de funcionamento de cada máquina, mas sim como as etapas individuais de processamento podem ser unidas da forma mais eficiente possível e os tempos de processamento reduzidos.As etapas do processo de nivelamento e rebarbação garantem processos suaves, tempos de produção curtos e menos retrabalho noprocessamento de chapas metálicas.
As máquinas de nivelamento de rolos garantem peças de chapa metálica planas e praticamente sem tensões. Muitos fornecedores do setor de engenharia mecânica ainda não usam suas próprias máquinas de nivelamento. No entanto, mesmo ao comprar o material, fica claro que a compra de uma máquina de nivelamento de chapas metálicas para oficinas de trabalho a laser definitivamente vale a pena. Se você tiver sua própria máquina de nivelamento de chapas metálicas, terá uma opção mais ampla no mercado. Você também pode comprar peças em bruto mais baratas e menos planas, que podem ser endireitadas em sua própria oficina.
As irregularidades e tensões nas chapas geralmente são invisíveis a olho nu. No entanto, elas se tornam aparentes durante as etapas subsequentes do processo. Ao cortar as chapas a laser, por exemplo, as tensões fazem com que partes da chapa se dobrem durante o processo. Isso pode causar danos ao cabeçote do laser e, portanto, atrasos no processo.
Após o corte, as peças de chapa metálica geralmente são formadas usando a máquina de dobragem. Essa etapa do processo também mostra que o endireitamento prévio do material evita falhas. As máquinas de dobragem trabalham com mais precisão com peças de chapa metálica endireitadas. O endireitamento prévio da chapa metálica é particularmente importante quando um robô alimenta a chapa metálica na máquina de dobragem e a dobra automaticamente. Isso ocorre porque, diferentemente de um funcionário, a máquina não pode verificar a olho nu se a chapa metálica está "relaxada" na fixação. Os funcionários devem poder confiar que a peça está corretamente dobrada após o processo.
A máquina de endireitamento mostra sua verdadeira força antes do processo de soldagem. As peças planas podem ser inseridas com rapidez e precisão nos acessórios de soldagem, reduzindo drasticamente o tempo de preparação da soldagem. E o processo de soldagem também funciona sem problemas quando são usadas peças endireitadas. Os fornecedores que usam sistemas de soldagem robotizados precisam ainda mais de peças de chapa metálica endireitadas, pois o robô precisa de uma folga de soldagem precisa para fornecer um resultado de soldagem confiável.
Os clientes dos fornecedores atuais exigem tolerâncias cada vez mais rigorosas para suas montagens de chapas metálicas. As peças de chapa metálica não endireitadas podem ter altas tolerâncias. Se várias chapas não endireitadas forem soldadas juntas, a montagem poderá ficar fora de tolerância. Há o risco de retrabalho dispendioso ou de o cliente reclamar da qualidade inferior.
Os resíduos deixados nas bordas da chapa por processos de corte, como corte a laser ou plasma , também podem ter um impacto significativo no restante do processo de trabalho com chapas metálicas. Além do risco de ferimentos causados pelas bordas afiadas das peças de chapa metálica após o corte a laser, as peças de chapa metálica com rebarbas podem arranhar umas às outras quando empilhadas umas sobre as outras no depósito. Isso resulta em uma perda de qualidade.
As máquinas de rebarbação, como a série EdgeBreaker® da ARKU, removem as rebarbas e arredondam as bordas da chapa de forma rápida e confiável. Essa tecnologia de ponta de rebarbação proporciona peças de chapa metálica limpas que beneficiam significativamente seus processos posteriores de trabalho com chapas metálicas. Além de proteger as ferramentas para o processo de dobra ou endireitamento, as peças com rebarbas limpas podem ser mais bem encaixadas em dispositivos de soldagem, facilitando a montagem.
Os revestimentos aplicados às bordas afiadas da chapa podem descascar e corroer o substrato. Portanto, é necessário arredondar as bordas para melhorar a adesão do revestimento. O óxido nas bordas de corte também pode ser depositado entre as bordas durante a soldagem e, portanto, pode levar a costuras de solda sujas.
De modo geral, o uso de uma máquina de rebarbação aumenta a qualidade de seus componentes e melhora significativamente a eficiência de seus processos de trabalho com chapas metálicas.
Mesmo ao fresar componentes, você se beneficia do material endireitado. Não é que a chapa metálica chegue perto da precisão de uma superfície fresada por meio do endireitamento. Mas se a fresadora for usada por fornecedores, é óbvio que o nivelamento prévio reduz consideravelmente o esforço envolvido no fresamento. Afinal de contas, se a peça de chapa metálica estiver nivelada, menos material precisará ser removido. Até mesmo o material de base pode ser mais fino, o que economiza custos de material. As peças endireitadas também são mais bem fixadas pela fresadora do que as chapas tortas e exigem menos tempo de máquina.
Há potencial nos processos das empresas de processamento de chapas metálicas. As velocidades do laser têm aumentado cada vez mais. A operação não tripulada, desde o armazenamento de chapas metálicas até o corte a laser, é quase uma realidade. Os processos downstream precisam acompanhar o ritmo para que os preços e os prazos permaneçam competitivos.
Para otimizar os processos em suas empresas, as oficinas de trabalho a laser dependem, portanto, da vinculação inteligente de etapas individuais do processo. A ARKU, por exemplo, oferece um robô de visão que carrega e remove de forma independente peças de chapa metálica das máquinas de endireitamento e rebarbação. Usando um sistema de câmera, o robô reconhece as diferentes chapas e alimenta a máquina com as peças. Com tempos de configuração muito curtos, o sistema é otimizado para uma gama flexível de peças, como também pode ser encontrado em empresas de fabricação por contrato. No ARKU Info Days em Baden Baden, entre 20 e 24 de maio de 2019, a ARKU apresentou um processo de endireitamento autônomo, incluindo inspeção final e empilhamento ordenado das chapas.