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A melhor forma de remover óxido das superfícies cortadas

Written by Admin | 8/ago/2024 8:41:32
O problema não ocorre com nitrogênio ou argônio como gás de corte. No entanto, ao cortar com oxigênio, o material no corte não queima sem deixar resíduos. Uma camada de óxido se forma nas superfícies cortadas durante os processos de corte térmico. No caso de peças de aço, ela pode ser quebrada com pouca força. Isso significa que, se a camada de óxido ainda estiver aderida à peça de trabalho, a proteção da superfície pode se desprender rapidamente nesse ponto. Mesmo uma costura de solda não se manterá ou ficará irregular. Nesse caso, a ferrugem tem rédea solta ou o produto final se desfaz. Isso não é desejável em nenhuma circunstância. Além disso, a aparência visual é prejudicada pela camada de óxido. A camada de óxido nas superfícies cortadas pode ser removida muito bem por meio de jateamento. Isso funciona particularmente bem com chapas pesadas. A decapagem também pode ser uma opção se você tiver acesso aos equipamentos e produtos químicos adequados.

Remoção da camada de óxido: chapas finas causam dificuldades

No entanto, ambos os processos têm a desvantagem de poderem danificar chapas mais finas. Então, o que o processador de chapas metálicas deve fazer se precisar entregar suas peças a laser sem uma camada de óxido perturbadora?

Vale a pena considerar cuidadosamente as várias opções aqui: embora o óxido de ferro adira de forma relativamente fraca ao aço, ele é mais duro do que o material do substrato. Isso significa: tenha cuidado ao escolher a ferramenta e o processo! A retificação da camada de óxido nas bordas da chapa não é uma opção porque o processo leva muito tempo com as retificadoras convencionais. O jateamento ou a decapagem significam uma etapa de trabalho adicional.

Para espessuras de chapa de até 20 mm, as máquinas de rebarbação são adequadas para essa tarefa se forem usadas para o processamento de bordas. Elas rebarbam e arredondam as peças de chapa metálica em uma única passagem e removem a camada de óxido ao mesmo tempo. A rigor, esses são processos diferentes, mas com as ferramentas certas, tudo funciona em um único sistema.

Existem basicamente três tipos diferentes de máquinas de rebarbação para chapas metálicas mais finas: As ferramentas assumem a forma de rolos de rotor, discos ou blocos de esmerilhamento. Elas arredondam as bordas ou - equipadas com as ferramentas certas - removem a camada de óxido das superfícies cortadas.

As ferramentas para remover o óxido são equipadas com agulhas ou fios. Suas pontas finas quebram o óxido para que ele se desprenda da superfície de corte.

Os rolos e discos do rotor geralmente trabalham em um lado. Devido à natureza do processo, a guarnição do fio não funciona em toda a superfície de corte, razão pela qual a peça geralmente precisa passar por uma segunda passagem. Também há limites em termos de adesão, pois as peças são mantidas no lugar por um vácuo em máquinas de face única.

Uma especialidade aqui é o EdgeRacer®, que usa discos para atacar em ambos os lados e remove o óxido em uma única passagem usando abrasivos especiais. As peças são mantidas no lugar por roletes para que as forças apropriadas também possam atuar na borda de corte.

Os blocos de retificação têm a vantagem de poderem ser usados em processos de dupla face, as peças não precisam ser giradas e, como resultado, obtém-se um alto rendimento.

De qualquer forma, as máquinas de rebarbação são superiores ao processamento manual: a qualidade e a precisão da repetição são mais consistentes. E como as máquinas trabalham muito mais rápido do que pessoas com limas ou esmerilhadeiras, o investimento se paga muito rapidamente.

Entretanto, todos os processos têm uma coisa em comum: as ferramentas também atacam a superfície. A qualidade das superfícies das peças é, portanto, um critério adicional na escolha do processo.

 

As escovas na máquina de rebarbação também podem remover a camada de óxido

Independentemente do tipo de máquina utilizado, as escovas são responsáveis pela remoção da camada de óxido das superfícies cortadas. Dependendo da máquina de rebarbação, é possível usar escovas de óxido especiais. Dependendo da liga, os processadores de chapas metálicas também podem usá-las para lidar com depósitos mais aderentes. E as peças de chapa metálica são processadas de forma que a qualidade esteja correta em todas as bordas após o processamento.

O objetivo final dos trabalhadores de chapas metálicas deve ser fornecer aos clientes peças com a qualidade exata desejada. Especialmente no caso de produtos finais para uso externo, nenhum fabricante pode se dar ao luxo de negligenciar a qualidade do revestimento, caso contrário, eles não serão mais resistentes às intempéries. Nesse sentido, a remoção da camada de óxido é um processo tão necessário quanto o arredondamento das bordas. Qualquer pessoa que pense que pode economizar dinheiro nesse ponto da cadeia do processo acabará pagando por isso.

Se a remoção de óxido com uma máquina de rebarbação é a escolha certa ou se outro processo é mais adequado depende inteiramente do espectro de produção. Ao testar os vários processos, o usuário pode obter uma boa visão geral do desempenho e dos resultados de processamento de uma máquina de rebarbação para remoção de óxido.

 

Rebarbação por contrato

Simples e econômico: rebarbação por contrato no centro de endireitamento e rebarbação. Nós rebarbamos e arredondamos suas peças e chapas. E removemos camadas de óxido - em uma ampla gama de espessuras e larguras.