O endireitamento de rolo é um processo de dobra na tecnologia de formação com um movimento de ferramenta rotativo. Mais precisamente, é um processo de dobra de rolo. É usado para tornar a chapa metálica o mais plana possível e, ao mesmo tempo, reduzir as tensões residuais.
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Dobrar e contra-dobrar torna a chapa metálica plana
Se você observar o processo em detalhes, as tensões e as irregularidades na chapa metálica são reduzidas por meio de dobras e contra-dobras ou por dobras alternadas elástico-plásticas. O material a ser endireitado, ou seja, um blank ou uma tira de chapa metálica, é submetido a curvas alternadas cada vez menores durante o endireitamento do rolo por meio de rolos de endireitamento escalonados - alternadamente para cima e para baixo. Em termos figurativos, o processo de dobra se assemelha a uma curva senoidal de saída. Na entrada da máquina, deve ser gerada uma curvatura que seja maior do que a curvatura mais forte no estado não endireitado. Em direção à saída, as curvas alternadas diminuem para que as seções irregulares voltem ao estado plano. Isso é obtido superando a resistência ao escoamento do material. As seções retas mantêm sua forma, pois o ponto de escoamento não é excedido aqui.
Mas, em primeiro lugar, como essas tensões e irregularidades entram na chapa metálica? As tensões residuais no material são criadas durante o processo de laminação, por processos de separação mecânica e térmica e pelo efeito do calor. Portanto, muitas vezes é inevitável que as tensões residuais sejam introduzidas na chapa metálica ou nas peças de chapa metálica durante o processamento. O problema é que as tensões residuais dificilmente podem ser medidas de forma não destrutiva. Por outro lado, uma chapa metálica praticamente livre de tensões é extremamente importante para as etapas de produção posteriores, como a soldagem. Portanto, não há como evitar o endireitamento se você não quiser prejudicar a qualidade do trabalho devido a tensões residuais.
A qualidade depende muito do nivelador
Para obter uma qualidade consistente durante o nivelamento de rolos, as máquinas de nivelamento devem ter determinados recursos ou variantes de equipamentos. Isso inclui, por exemplo, o design do bloco da unidade de nivelamento, uma estrutura de máquina particularmente rígida, o passo e o suporte corretos do rolo, bem como o número de rolos de nivelamento.
Os rolos de nivelamento dispostos em um bloco superior e inferior permitem um nivelamento com apenas dois valores, os valores de entrada e saída. Isso significa que as distâncias entre os rolos de nivelamento, também conhecidas como passo do rolo, podem ser mantidas pequenas. Um passo de rolo pequeno minimiza efetivamente as tensões residuais na folha. O suporte adequado dos rolos minimiza o risco de deflexão devido às altas forças durante o processo de endireitamento. Para atender aos altos requisitos de planicidade, também é necessário um número suficientemente grande de rolos de endireitamento.Como um processo mecânico, o nivelamento por rolo é sempre a melhor maneira de deixar as chapas planas e sem tensão. Os métodos manuais, como o nivelamento por chama ou prensas de endireitamento, exigem muita experiência e tempo. Além disso, os resultados não são tão repetíveis quanto os do nivelamento por máquina.
