Seja em formato pequeno, médio ou grande: as chapas metálicas geralmente são produzidas e comercializadas em dimensões padronizadas. Essa padronização oferece muitas vantagens para a produção, a logística e o comércio. No entanto, ela também apresenta desvantagens para as oficinas de trabalho a laser. Isso ocorre porque essas empresas não produzem apenas dimensões padronizadas. No entanto, não há espaços em branco que sejam precisamente personalizados para o produto, o que faz com que sejam produzidas grandes quantidades de resíduos caros ou que eles tenham que ser comprados a um custo alto. Com um sistema de laser de bobina, os usuários podem cortar seus blanks exatamente no tamanho certo, em vez de jogar seu dinheiro na caixa de sucata.
O processamento de bobinas está valendo a pena para um número cada vez maior de empresas
Até agora, o processamento de bobinas era usado principalmente em fábricas de prensagem ou estamparia. Grandes quantidades de produtos idênticos podem ser produzidas de forma eficiente e econômica. No entanto, a tendência de tamanhos de lote menores e mais flexíveis está tornando atraente o processamento a laser a partir de bobinas. Os custos de investimento mais baixos e um alto grau de flexibilidade levaram à combinação de sistemas de bobina e lasers. Os sistemas de laser de bobina podem fechar a lacuna entre o processamento a laser flexível a partir da peça bruta e o processamento produtivo de bobinas com prensas. As oficinas de trabalho a laser que atualmente trabalham a partir do blank também podem se beneficiar da bobina quando se deparam com quantidades cada vez maiores.
Com a combinação de bobina e laser, os usuários obtêm o melhor dos dois mundos. Isso ocorre porque os sistemas de corte a laser alimentados com material de bobina oferecem tempos de execução da máquina significativamente mais longos do que os sistemas que processam chapas metálicas. Além disso, os custos de material são reduzidos graças aos cortes adequados: Com a ajuda do laser, as formas podem ser cortadas da tira de chapa metálica exatamente como são necessárias. O encaixe das peças de chapa metálica é muito mais fácil sem os limites de formato. Isso permite uma economia de pelo menos 7%, e até 30% para peças grandes. Outra vantagem é a redução dos custos com ferramentas. Além disso, essas linhas de bobinas são totalmente automatizadas - não há necessidade de pessoal operacional adicional.
Transportadores de correia com máquina de nivelamento garantem chapas sem estresse
Obviamente, os niveladores de precisão integrados também fazem parte das linhas de bobinas para operações a laser. Eles não apenas eliminam a curvatura da bobina, mas também as tensões residuais nas chapas. Isso reduz, por exemplo, o risco de os recortes de chapas metálicas saltarem durante o corte a laser e danificarem o cabeçote do laser. As superfícies das chapas também se tornam lisas e uniformes. Os usuários se beneficiam da maior confiabilidade do processo com as chapas endireitadas.
Ao mudar para sistemas de laser de bobina, os fabricantes de prensas também podem reduzir seus investimentos. Um sistema de laser de bobina não exige nenhuma medida de infraestrutura, como a construção de fundações. O espaço necessário também é limitado - um fator que desempenha um papel importante para muitos processadores de chapas metálicas.
Sistema de laser de bobina pronto para demonstração
Se quiser saber mais, você pode descobrir por si mesmo na aplicação prática: Um sistema de laser de bobina da ARKU já está disponível no centro de atendimento ao cliente da TRUMPF em Neukirch (Saxônia). Ele pode ser colocado em operação para fins de demonstração para as partes interessadas.
