Em geral, toda chapa metálica tem uma tensão residual. Isso determina quão bem uma chapa metálica pode ser processada e quão confiável ela pode ser processada durante a produção de chapas metálicas. Entretanto, as tensões nem sempre são fáceis de medir. Em muitos casos, elas se tornam perceptíveis por meio de irregularidades ou distorções na chapa metálica. No entanto, muitas vezes são invisíveis e só aparecem durante a soldagem, o fresamento ou o corte. Em relação a isso, também é difícil definir a quantidade de tensão residual permitida na chapa metálica após o nivelamento, sem prejudicar os processos de usinagem posteriores.
Portanto, não é fácil para alguns tomadores de decisão quantificar os benefícios reais da chapa metálica endireitada. O que é certo, no entanto, é que quanto menos estressantes forem as chapas, mais previsível, suave e eficiente será o processamento da chapa metálica. Porque o que o soldador sente quando exige chapas endireitadas é confirmado pelo recálculo real: O tempo necessário para montar o conjunto soldado é drasticamente reduzido quando há chapas endireitadas disponíveis. O conjunto soldado também é mais preciso em termos dimensionais e não há necessidade de retrabalho. Isso atrai a garantia de qualidade, o planejador de produção e, por fim, também o tomador de decisões - se ele converter todas as vantagens em economias concretas no processo.
Além da tensão residual, o processamento de chapas metálicas também gera tensões e irregularidades. Especialmente nos componentes cortados termicamente, ou seja, corte a laser ou plasma, é gerado muito calor exatamente onde o feixe de corte atinge o material. Isso cria um enorme gradiente de temperatura, que, por sua vez, provoca tensões. Ao mesmo tempo, ocorre o endurecimento nas bordas. O resultado: as chapas ficam deformadas, o que é um obstáculo para o processamento posterior eficaz. A única solução aqui é endireitar as peças de trabalho.
Chapas empenadas e irregulares significam uma quantidade considerável de retrabalho, aumentam as rejeições e têm um impacto negativo na eficiência do tempo de todos os processos de trabalho. Isso não é econômico nem propício à satisfação do cliente e à competitividade. É exatamente isso que o nivelamento pode evitar. Ele garante que as irregularidades no material de nivelamento sejam significativamente reduzidas. É nesse ponto que o processo de nivelamento com rolos se destaca. Ele é particularmente adequado para endireitar chapas metálicas de forma rápida e fácil, reduzindo não apenas as irregularidades, mas também as tensões nas chapas metálicas causadas por dobras e contra-dobras.
É importante que a máquina de nivelamento utilizada tenha certas propriedades para nivelar uma chapa da melhor maneira possível. Isso inclui o projeto do bloco da unidade de nivelamento, o espaçamento e o suporte corretos dos rolos, bem como o número e o diâmetro dos rolos de nivelamento. O seguinte se aplica: quanto menor o diâmetro dos rolos, mais rolos a máquina deve ter no total. Isso se deve ao fato de que rolos de nivelamento pequenos e distâncias pequenas entre os rolos de nivelamento são extremamente importantes para atender aos altos requisitos de uniformidade. Além disso, os rolos de nivelamento devem ser muito bem apoiados para que a chapa metálica seja enrolada continuamente e não tenha chance de quebrar e enrolar entre os rolos individuais. Portanto, se você deseja produzir peças da mais alta qualidade, deve sempre ter em mente o número de rolos de nivelamento.
Você sabe qual é o maior critério de eliminação para uma empresa? Qualidade ruim ou flutuante. No setor de processamento de chapas metálicas, em particular, a qualidade das peças de trabalho determina o sucesso e a sustentabilidade de uma empresa. Porque, sejamos honestos: quem quer receber uma entrega de peças de chapa metálica que se assemelham a um saco de lixo em termos de qualidade? É exatamente por isso que você não deve deixar de nivelar sua chapa metálica.
Você tem uma grande vantagem se confiar em processos de nivelamento automatizados. Graças aos processos padronizados e automatizados, o processo de nivelamento de rolos garante uma qualidade consistentemente alta, incluindo resultados finais previsíveis. Além disso, o nivelamento da máquina permite um processamento muito mais rápido - e isso se aplica a várias peças de trabalho ao mesmo tempo.
Uma coisa é certa: o nivelamento de chapas metálicas usando um nivelador de rolos oferece vantagens decisivas. Seus clientes também sabem disso. Na maioria dos casos, eles dependem de processos padronizados para o processamento posterior das peças e dependem de um processamento posterior suave das chapas.
As chapas desalinhadas levam a erros de angularidade nos processos posteriores, como dobragem e dobramento. Isso aumenta o custo de retrabalho e o desperdício. A preparação da soldagem de material não alinhado também consome muito tempo. Quando são usados robôs de soldagem, a confiabilidade do processo diminui e o tempo de soldagem aumenta. Isso resulta em custos de processo mais altos e maior exposição ao calor. O efeito do calor libera tensões no material e o deforma. Isso também leva a novos trabalhos e a tempos de produção mais longos, o que não é nada favorável para a eficiência dos processos de trabalho.
Cada cliente é diferente e tem requisitos diferentes. Isso torna ainda mais importante que os processos sejam executados de forma otimizada e sem perda de qualidade. Você pode conseguir isso nivelando sua chapa metálica. Isso elimina tensões e irregularidades e reduz a taxa de erro nos processos subsequentes. As máquinas de nivelamento de chapas metálicas de alta qualidade o ajudam a obter rapidamente resultados de nivelamento bons e confiáveis. Elas calculam os valores de configuração automaticamente, de modo que o operador só precisa fazer pequenas correções. Atualmente, a máquina pode até mesmo assumir a verificação de planicidade, de modo que, com a automação correta, o nivelamento autônomo é possível em muitas aplicações. No final das contas, o que importa é o nivelamento perfeito. E isso não é problema com o nivelamento de suas peças de trabalho.