A ARKU acabou com isso: a empresa sediada em Baden-Baden desenvolveu um software inteligente para a configuração correta de máquinas de rebarbação de chapas metálicas . Esse aplicativo, chamado Wizard, combina os dados da peça de trabalho, da ferramenta e do sistema. Por um lado, o fabricante se beneficia dos inúmeros sistemas de rebarbação instalados em todo o mundo. Por outro lado, o próprio centro de endireitamento e rebarbação da empresa fornece novos insights. A ARKU não realiza apenas trabalhos de rebarbação por contrato para seus clientes. Os especialistas em rebarbação do fabricante da máquina também podem realizar seus próprios testes para coletar dados e novos conhecimentos.
O assistente foi desenvolvido de tal forma que a equipe de produção só precisa inserir quatro parâmetros: o material, o tamanho das rebarbas (pequeno, médio ou grande), a espessura do material e o arredondamento de borda desejado após o rebarbamento. O último ponto, em particular, é importante para a eficiência econômica. Isso ocorre porque dobrar o raio da borda quadruplica o volume de material que precisa ser removido. No entanto, maior remoção de material significa maior desgaste das ferramentas.
O software também armazena exatamente as ferramentas de rebarbação que o usuário tem em mãos. Com esses dados, o assistente é capaz de selecionar a melhor ferramenta para a tarefa de rebarbação em questão. Outras informações vêm da medição automática do desgaste das escovas de rebarbação.
Além da seleção da ferramenta, o assistente também configura automaticamente o sistema de forma correta. Até agora, esse tem sido um ponto complicado para o operador: por um lado, o sistema deve funcionar o mais rápido possível para maximizar a produtividade. Por outro lado, as ferramentas não devem se desgastar muito rapidamente para manter os custos baixos. O assistente calcula o valor mais econômico para o resultado de rebarbação desejado.
Para os usuários, a operação das máquinas de rebarbação tornou-se significativamente mais eficiente. Os funcionários não precisam mais ter uma vasta experiência para configurar o sistema corretamente. Também não são mais necessários longos testes de rebarbação. Isso significa que a máquina agora pode realmente processar os pedidos, em vez de ser usada para testes e pré-configurações. A equipe de produção fica mais aliviada e pode se concentrar em tarefas mais produtivas. E o resultado do trabalho também se beneficia do assistente, pois ele evita erros durante a rebarbação.
Ao mesmo tempo, o software pelo menos alivia a escassez de mão de obra especializada. Até agora, muitas empresas enfrentaram dificuldades quando um funcionário experiente deixou a empresa. Seja por aposentadoria ou por mudança para um concorrente, o conhecimento especializado ia com o funcionário. Graças à operação simples do assistente, o desafio de transmitir o conhecimento especializado em rebarbação de maneira oportuna e abrangente é eliminado.
Por último, mas não menos importante, o assistente facilita a automação no processamento de chapas metálicas. Por exemplo, se um robô assumir o carregamento e o descarregamento do sistema, a mão de obra necessária para essa etapa do processo poderá ser reduzida ainda mais. Ao mesmo tempo, o software abre caminho para o Industry 4.0, o que significa que é possível obter ganhos de produtividade ainda maiores.