Sejam pias na cozinha, recipientes para a indústria química e alimentícia, acessórios para móveis ou tecnologia médica em hospitais: encontramos o aço inoxidável em muitas aplicações. O termo "aço inoxidável" abrange tanto os aços com liga quanto os sem liga que têm um certo grau de pureza. Níquel, cobalto, molibdênio, manganês, tungstênio, vanádio, cromo e titânio são usados como elementos de liga. Isso também deixa claro que o aço inoxidável pode ter muitas propriedades diferentes, dependendo do grau.
Que vantagens o aço inoxidável oferece?
Como material, o aço inoxidável tem uma série de propriedades positivas que o tornam a primeira opção para determinadas aplicações. As seguintes devem ser enfatizadas:
- Resistência à corrosão: os elementos de liga, principalmente o cromo, garantem a formação de uma fina camada de passivação na superfície em combinação com o oxigênio. Isso protege o aço inoxidável contra corrosão adicional.
- Resistência à temperatura: como outros materiais metálicos, o aço inoxidável também pode suportar bem temperaturas mais altas. Isso varia de acordo com a liga e o uso pretendido.
- Resistência química: o aço inoxidável pode resistir não apenas à água, mas também a ácidos fracos.
- Condutividade: assim como o aço e outros metais, o aço inoxidável pode conduzir bem o calor e a eletricidade.
- Facilidade de processamento: dependendo da liga, o aço inoxidável é fácil de soldar, forjar, esculpir ou usinar.
- Higiene: os objetos de aço inoxidável são fáceis de limpar porque o material é resistente à água e a ácidos suaves e tem uma superfície lisa. Isso torna o material ideal para aplicações críticas em termos de higiene.
- Estética: a resistência à corrosão garante que o aço inoxidável mantenha sua aparência. Isso significa que é possível criar objetos bonitos a longo prazo.
Quais processos de corte são usados para o aço inoxidável?
Há vários métodos usados na produção industrial para processar o aço inoxidável. Entretanto, eles não diferem significativamente dos processos usados para outros metais. Ao cortar chapas de aço inoxidável, os processos mais importantes são o corte a plasma, a perfuração e o corte a laser. O corte por chama, por outro lado, não é adequado para o aço inoxidável.
Por que o aço inoxidável deve ser rebarbado?
Muitas vezes ocorrem rebarbas ao cortar aço inoxidável. Além disso, as bordas da chapa geralmente ficam muito afiadas após o processo de corte. A intensidade das rebarbas depende da liga. O processo de corte e a espessura das chapas de aço inoxidável também desempenham um papel importante. Os trabalhadores de chapas metálicas precisam remover essas rebarbas por vários motivos:
- As rebarbas nas chapas de aço inoxidável e nas peças de chapa metálica podem atrapalhar os processos de usinagem posteriores.
- Como são afiadas e pontiagudas, os funcionários e usuários finais podem se ferir nas rebarbas. Isso também se aplica às bordas das chapas de aço inoxidável, que precisam ser arredondadas.
- Com o aço inoxidável em aplicações de higiene, a sujeira e os resíduos de material podem se acumular nas rebarbas remanescentes. As rebarbas também interferem na limpeza. Portanto, a rebarbação é particularmente importante para alguns produtos de aço inoxidável.
Como o aço inoxidável é rebarbado?
Há vários métodos disponíveis para rebarbação de chapas de aço inoxidável e peças de chapa metálica. Os processos mecânicos mais importantes são o esmerilhamento vibratório (para peças pequenas), a rebarbação com escova e a rebarbação com rolo. A melhor máquina de rebarbação para aço inoxidável depende de vários fatores, por exemplo
- Espessura da chapa de aço inoxidável
- Dimensões das peças de trabalho
- Número de peças
- Natureza e tamanho das rebarbas
Portanto, não existe a melhor máquina de rebarbação para aço inoxidável, apenas uma máquina ideal para uma aplicação específica.
O que é importante na escolha de uma máquina de rebarbação para aço inoxidável?
Um ponto importante na escolha de uma máquina de rebarbação para chapas de aço inoxidável é a facilidade de limpeza. O motivo: o aço inoxidável e outros materiais, como alumínio ou aço, devem permanecer estritamente separados. No entanto, a transferência de material só pode ser descartada se a máquina de rebarbação for bem limpa.
Um bom sistema de extração úmida também ajuda a evitar o transporte. Ele também aumenta a segurança do processo de rebarbação.
Outro critério é um sistema de troca rápida para as ferramentas de rebarbação. Isso ocorre porque cada material requer seu próprio conjunto de ferramentas. Uma máquina de rebarbação com troca rápida de ferramentas economiza tempo de configuração e, portanto, custos.
A quantidade de peças, a posição das rebarbas e as dimensões das peças de trabalho também devem ser levadas em conta. Esses critérios podem ser usados para decidir se uma máquina de rebarbação que trabalha em um ou em ambos os lados é mais adequada. Além da separação de materiais, o rebarbamento de aço inoxidável não é significativamente mais complexo do que o rebarbamento de aço. A combinação certa de máquina, material e ferramenta pode ser determinada em testes no fornecedor.
