Tecnologia de rebarbação: a solução para terceirizados

Os fabricantes de máquinas de construção e os construtores de máquinas que integraram o processamento de chapas metálicas em seus processos podem planejar exatamente qual peça de chapa metálica será necessária com semanas de antecedência. A variação das peças de trabalho é limitada, pois a forma e as propriedades dos componentes são parte integrante da série de montagem interna. Essa segurança de planejamento para grandes empresas significa que o processamento de chapas metálicas pode ser melhor automatizado, aumentando assim a produtividade. Os fabricantes contratados no processamento de chapas metálicas, por outro lado, precisam organizar seus processos de forma muito mais flexível. Com frequência, as empresas de pequeno e médio porte enfrentam o desafio de se adaptar a novos pedidos e novos componentes, às vezes diariamente, e, portanto, também precisam organizar os processos de produção em sua empresa de acordo com isso - e com prazos de entrega cada vez mais curtos.

Isso se deve ao fato de que cada vez mais construtores de máquinas e fabricantes de máquinas de construção estão contratando fabricantes para cortar a chapa metálica com chama ou a laser , que deve ser rebarbada de forma limpa. Esse é um desafio para as oficinas de trabalho a laser e empresas de corte por chama, que precisam tentar integrar a tecnologia de rebarbação mais eficiente possível em seus processos complexos.

Rebarbação limpa. O que isso significa?

O puncionamento, o corte a laser ou o corte por chama criam resíduos nas bordas da chapa. Esses resíduos dificultam o processo de usinagem subsequente. Por exemplo, peças de trabalho com rebarbas são difíceis de montar ou encaixar em dispositivos de soldagem. No entanto, o termo rebarbação abrange várias etapas de processamento das peças de chapa metálica cortadas. Durante o corte por chama, a escória deve ser removida primeiro da peça.

Além da remoção de resíduos, o processo de rebarbação envolve o arredondamento das bordas afiadas da chapa metálica, que ocorrem principalmente após a rebarbação ou diretamente após a punção ou o corte a laser.

As bordas não arredondadas da chapa podem causar ferimentos e dificultar a aplicação do revestimento. Após o corte a laser com lasers mais antigos, as superfícies cortadas podem ser cobertas por uma camada de óxido . Essa camada geralmente é removida durante o processo de rebarbação, se possível ou sensato. Caso contrário, haveria um risco maior de corrosão e a camada de óxido poderia levar a costuras de solda sujas.

Por último, mas não menos importante, a usinagem da superfície é frequentemente atribuída ao processo de rebarbação, pois as ferramentas de rebarbação também usinam a superfície de forma mais ou menos direcionada.

Você deve considerar cuidadosamente qual tecnologia de rebarbação é adequada para a sua empresa. Mesmo que não seja absolutamente necessário para o trabalho, atualmente os clientes esperam que as peças de chapa metálica sejam rebarbadas e arredondadas.

Rebarbação manual na produção

Ao escolher uma técnica de rebarbação adequada, muitos fabricantes contratados ainda confiam na rebarbação manual. A razão para isso é a grande variedade de pedidos dos fornecedores, o que exige cadeias de processos flexíveis. Quando se trata de rebarbação de peças individuais de chapa metálica, o processamento da peça de trabalho usando uma esmerilhadeira angular faz todo o sentido. Com os acessórios adequados, as rebarbas são removidas e as bordas são arredondadas. Entretanto, a rebarbação manual consome muito tempo. A poeira gerada e o esforço físico envolvido também são prejudiciais à saúde.

De peças individuais de chapa metálica a montagens completas, os fabricantes contratados precisam de processos flexíveis para atender a uma grande variedade de pedidos. No entanto, quando um componente entra em produção em série, muitas oficinas de trabalho a laser ou empresas de corte por chama atingem rapidamente seus limites com a rebarbação puramente manual usando uma Flex. Portanto, a automação da tecnologia de rebarbação já encontrou seu caminho em muitos fabricantes contratados. O princípio de toda máquina de rebarbação é baseado em processos automatizados de lixamento e escovação. Os fabricantes de máquinas de rebarbação modernas para peças cortadas por chama oferecem unidades que podem ser personalizadas de acordo com as respectivas necessidades dos fabricantes contratados e rebarbam peças de chapa metálica de forma limpa em grandes quantidades.

Tecnologia de rebarbação de face única para pequenas peças perfuradas ou a laser

Uma empresa especializada na produção de contêineres de lixo de aço inoxidável confiou por muito tempo na rebarbação manual dos componentes, pois os funcionários não deveriam se ferir nas bordas afiadas ao rebitar os elementos. No entanto, a empresa logo percebeu que não valia a pena usar uma rebarbadora angular para fazer a rebarbação. A tecnologia de rebarbação por máquina provou ser mais econômica. A empresa decidiu comprar uma máquina de rebarbação. Seu uso proporcionou à empresa um aumento de 30% na produção e liberou capacidade para atender a grandes pedidos na fabricação por contrato.

As oficinas especializadas em peças de chapa metálica cortadas a laser com espessura de até 20 mm geralmente trabalham com máquinas de rebarbação de um lado. A razão para isso é que as peças pequenas também podem ser processadas em máquinas de face única. A cinta de lixa gira sobre as bordas da chapa metálica para remover as rebarbas. Na etapa seguinte, as escovas de disco processam a peça de chapa metálica e arredondam as bordas de um lado.

No entanto, o processamento frente e verso em uma única operação também está se tornando cada vez mais popular para rebarbar peças perfuradas e a laser. Isso é significativamente mais rápido e traz enormes vantagens logísticas.

Rebarbação de dupla face para chapas metálicas mais grossas

As peças de chapa metálica, sejam elas feitas de aço ou aço inoxidável, com espessura de até 100 mm, geralmente são rebarbadas em ambos os lados. A ARKU desenvolveu uma máquina de rebarbação que remove de forma confiável as rebarbas das bordas da chapa e arredonda as bordas de ambos os lados em uma única operação. O EdgeBreaker® 4000 é capaz de rebarbar 10 toneladas de material em cinco horas. Em comparação, o rebarbamento manual leva cerca de 50 horas para a mesma quantidade de material. O funcionamento interno do EdgeBreaker consiste em um grande rolo equipado com uma cinta abrasiva. A peça de chapa metálica a ser processada é alimentada na máquina por meio de uma correia transportadora. Lá, o rolo gira sobre a superfície da chapa metálica e remove as rebarbas, mesmo nas bordas dos recessos dentro da peça de chapa metálica. Isso é possível graças a uma camada emborrachada sobre a qual a cinta de lixa se apóia, permitindo que ela ajuste de forma flexível a pressão sobre a chapa metálica. Na etapa seguinte, as escovas deslizam sobre os dois lados da peça de trabalho, arredondando as bordas de maneira uniforme. Em comparação com os processos de rebarbação em um único lado, isso representa um enorme ganho de produtividade. Além disso, a rebarbação em ambos os lados significa um fluxo de material livre.

A moderna tecnologia de rebarbação economiza tempo e dinheiro

O funcionário pode programar a espessura da chapa, o avanço do rolo de esmerilhamento e as unidades de arredondamento para o respectivo trabalho por meio de uma tela sensível ao toque. Os clientes que adotaram essa tecnologia de rebarbação de última geração economizam tempo e dinheiro em comparação com a rebarbação manual. Por exemplo, uma empresa que fornece aos fabricantes de veículos comerciais e fábricas peças de chapa metálica de alta qualidade feitas de aço. O EdgeBreaker faz a rebarbação de lotes de até 200 peças com espessura de 20 a 80 mm em ambos os lados da peça de chapa metálica em questão de minutos. Esse aumento significativo na capacidade permitiu que a empresa passasse de uma operação em dois turnos para um turno diurno.

Conclusão

Ao procurar uma tecnologia de rebarbação adequada, você deve considerar que, mesmo com uma gama diversificada de peças, a rebarbação por máquina também é econômica para a sua empresa. As máquinas de rebarbação da ARKU podem rebarbar e arredondar várias espessuras de chapas no menor tempo possível.