O foco do evento nas instalações da ARKU Maschinenbau foram os sistemas de laser de bobina. A TRUMPF e a ARKU desenvolveram em conjunto um sistema desse tipo: Com a combinação de bobina e laser, os dois líderes mundiais de mercado oferecem aos seus usuários as vantagens de ambos os mundos. O resultado final para os clientes é um sistema totalmente automatizado com um sistema de controle compartilhado que também está pronto para a produção em rede.
Sistema de laser de bobina inspecionado em operação
O ponto alto do evento foi a viagem a Achern para visitar o Grupo fischer. As partes interessadas puderam ver um sistema de laser de bobina em operação ao vivo e conversar sobre ele. O fornecedor automotivo usa o sistema para sua nova área de negócios de peças de alumínio moldadas a quente. Ela produz principalmente componentes estruturais, como soleiras, pilares A e B ou anéis de porta feitos de ligas de alumínio da série 6000. "O sistema de laser de bobina está no início de nossa cadeia de processos. Nós o usamos para cortar peças da chapa metálica antes de serem formadas", diz Marc Schweizer, gerente de desenvolvimento de negócios do Grupo fischer. O novo sistema oferece inúmeras vantagens para a produção: por exemplo, as alterações no corte de chapas com o sistema de laser de bobina exigem apenas um pequeno ajuste no software. "Se estivéssemos perfurando, essa mudança seria um projeto muito maior", explica Schweizer. Além disso, o desperdício é mínimo porque as peças podem ser melhor encaixadas na bobina praticamente infinita. Com os blanks, por outro lado, sempre há uma certa margem - e isso é material desperdiçado. "Por fim, o sistema de bobina a laser nos oferece um alto grau de flexibilidade", explica Schweizer.
Depois de serem recebidos pelo diretor administrativo da ARKU, Dr. Jochen Kappler, os visitantes da TecDay puderam saber mais sobre a tecnologia nas apresentações. Em nome da ARKU, Johannes Decker, da Coil Line Sales, explicou por que o nivelamento antes do corte a laser é tão importante. "Toda bobina tem certos defeitos que você deseja remover", diz ele. No caso mais simples, é a curvatura da bobina, mas, dependendo do fornecedor e da qualidade, há outros defeitos também. A curvatura da bobina e outras dobras na chapa metálica indicam tensões residuais que prejudicam os processos de usinagem posteriores.
Pré-endireitar a chapa metálica para usinagem
Para preparar de forma ideal o material de chapa metálica para processamento posterior, os processadores de chapa metálica devem endireitá-lo da melhor maneira possível. Na máquina de endireitamento da ARKU, os rolos deformam plasticamente a chapa metálica, com a curvatura ficando cada vez menor em direção à saída. "O tamanho do rolo de endireitamento determina, em última análise, qual material pode ser endireitado na máquina", continua Decker.
Em nome da TRUMPF, Oliver Müllerschön, responsável pelas vendas de corte a laser, apresentou o sistema de bobina a laser em mais detalhes. O fabricante de máquinas com sede em Ditzingen o vende sob o nome TruLaser 8000 Coil Edition. "As vantagens para os usuários são maior produtividade graças à eliminação dos tempos de troca de blanks, menores custos de material e menos desperdício de material", enfatiza. A TRUMPF calculou que os preços de compra do material da bobina são cerca de 15% mais baixos do que os de blanks comparáveis. Além disso, a utilização de material é melhorada em 20% graças ao aproveitamento ideal.
Sistema de laser de bobina relativamente fácil de instalar
A instalação do sistema de laser de bobina em si não envolve grandes modificações. Por exemplo, não é necessário nenhum poço; o sistema é construído em um nível de fundação. Uma ponte serve como uma estação intermediária entre o nivelamento e o corte a laser. Esse buffer é necessário porque o corte a laser é realizado em uma peça de chapa metálica estacionária. "Evitamos deliberadamente cortar a chapa metálica em movimento. Isso nos permite obter cortes muito mais precisos", diz Müllerschön. Durante esse tempo, o processo de endireitamento continua em velocidade mínima, pois parar na chapa resultaria em marcas de endireitamento.
Após o sucesso do TecDay, a ARKU Maschinenbau continuará a fornecer informações sobre o processamento de bobinas especificamente para empresas de laser em seus InfoDays de endireitamento e rebarbação. Ao mesmo tempo, os visitantes poderão experimentar ao vivo as mais recentes máquinas de nivelamento e rebarbação para peças de chapa metálica e manuseio de peças. A exposição interna será realizada de 22 a 26 de abril em Baden-Baden.
