Mehr Teile in besserer Qualität liefern
Mit Qualitätsbewusstsein, Zuverlässigkeit und langer Erfahrung hat sich der Lohnfertiger DAWO GmbH in Mattighofen (Österreich) einen treuen Kundenstamm in vielen Branchen aufgebaut: Der Maschinenbau ist die größte Abnehmergruppe, doch auch Aerospace ist dabei, ebenso wie die Bahnindustrie oder der Nutzfahrzeugbau. „Wir können die benötigten Teile schnell und effizient fertigen. Dazu kommt noch unsere Pulverbeschichtung, die hat nicht jeder andere“, erläutert Gründer Wolfgang Dattendorfer, warum das Unternehmen so rasch gewachsen ist. Den 20 Mitarbeitern steht ein moderner Maschinenpark zum Laserschneiden, Biegen, Stanzen oder Bohren zur Verfügung. Außerdem bietet DAWO sämtliche Schweißverfahren (WIG, MIG, MAG, CMT) oder Bolzensetzen an. Die Einzelteile und Kleinserien aus Blech liefert DAWO sogar innerhalb von 24 Stunden, wenn es sein muss.
„Der Faserlaser produziert noch schärfere Kanten als die CO2-Laser. Da ist der Einsatz der Maschine von ARKU perfekt.“
- Wolfgang Dattendorfer, Gründer und Geschäftsführer der DAWO GmbH
Pulverbeschichtung erfordert perfekt verrundete Kanten
Durch die Schwestergesellschaft DAWO Pulverbeschichtung GmbH ist beim Lohnfertiger zudem das Bewusstsein vorhanden, was für eine haltbare Beschichtung notwendig ist: perfekt entgratete und verrundete Kanten. Die sind auch mit modernen Maschinen keine Selbstverständlichkeit. Als der Lohnfertiger zu seiner CO2-Laserschneidmaschine noch einen Faserlaser anschaffte, fielen den Fachleuten gleich die scharfen Schneidkanten der neuen Anlage auf. Der Gedanke an eine eigene Entgratmaschine, der die Fachleute bei DAWO schon länger beschäftigt hatte, wurde zu einem konkreten Projekt.
Arbeitstier unter den Entgratmaschinen
Bei einem ARKU Anwender hatte Dattendorfer dann die Gelegenheit, einen EdgeBreaker® 3000 zusammen mit ARKU-Vertriebsmitarbeiter Thomas Weinfurtner selbst in Augenschein zu nehmen. „Letzten Endes haben wir uns für den 3000er wegen der beidseitigen Bearbeitung entschieden. Die Maschine bietet das, was wir wollen: einen schnellen Prozess und einen hohen Durchsatz“, sagt der DAWO-Geschäftsführer. Das gilt sowohl für die Teile aus Edelstahl, die den Löwenanteil ausmachen, als auch für die aus Aluminium. Weiter erläutert Dattendorfer: „Wir können schnell saubere Teile anbieten, auch in Kombination mit der Pulverbeschichtung. Das wird von den Kunden sehr gut angenommen.“
Der EdgeBreaker® lindert zudem den Fachkräftemangel bei DAWO. „Wir haben sowieso nicht ausreichend Leute, die wir benötigen. Und ich erwarte auch nicht, dass sich daran in den kommenden Jahren viel ändern wird“, erläutert der DAWO-Gründer, und sagt: „Wir halten unseren Mitarbeiterstand, so gut es geht, und investieren in Automatisierung.“ Damit erreicht DAWO eine effiziente und prozesssichere Arbeitsweise und kann größere Volumina bearbeiten. Auch längere Geisterschichten sind damit möglich.
