KAntenverrundung

So verrunden Sie Ihre Blechkanten

In der Welt der industriellen Blechverarbeitung ist es gang und gäbe, alle Blechkanten nach dem Schneiden zu verrunden. Durch das Verrunden von Kanten, auch Kanten brechen genannt, bringen Sie den gewünschten Radius an Ihre Blechkante. Den Blechen wird dadurch die Schärfe genommen oder sie werden gezielt für die Weiterverarbeitung, zum Beispiel für das Lackieren, vorbereitet.

Das Verrunden kommt meist nach dem Entgraten zum Einsatz. Dabei werden überschüssige Grate (Sekundärgrate) entfernt und die Blechkanten verrundet. Je nach Anwendung soll lediglich die Schärfe an der Kante genommen werden. Größere Radien im Bereich um 0,5 mm sind zum Beispiel als Vorbereitung einer zuverlässigen Beschichtung (Lackieren, Verzinken) nötig. Radien bis 2,0 mm werden gelegentlich nach DIN EN 1090 verlangt.

Was sind die Vorteile der Kantenverrundung?

Schutz vor Verletzungen

Scharfe Kanten von geschnittenen Blechteilen stellen ein großes Verletzungsrisiko dar. Zum einen für den Anwender Ihrer Produkte. Zum anderen für Ihre Mitarbeiter, die für die Handhabung, Montage und Weiterverarbeitung von Blechen zuständig sind. Verrundete Kanten verhindern Verletzungen beim Umgang mit Blechteilen und sorgen so für mehr Sicherheit. 

Bessere Lackhaftung

Flüssige Beschichtungen und Pulverlacke haben die Tendenz, sich an scharfen Kanten zurückzuziehen. Das Abrunden der Innen- und Außenkonturen von Blechkanten sorgt dafür, dass jede Art von Lack oder Beschichtung zuverlässig und dauerhaft haftend aufgetragen werden kann. Dadurch stellt die Kantenverrundung eine geschlossene Lackschicht sicher.

Korrosionsschutz

Verrundete Kanten tragen dazu bei, dass Beschichtungen wie Pulverlacke, Nasslacke oder Verzinkungen besser haften. Besonders Zinküberzüge sind an scharfen Kanten empfindlicher und können zu Korrosionsproblemen führen. Normen wie die DIN EN 1090 fordern daher einen Kantenradius von mindestens 2 Millimetern, um den Korrosionsschutz sicherzustellen.

Längere Lebensdauer von Maschinen und Bauteilen

Scharfe Blechkanten können zu Schäden an beweglichen Kabeln und Schläuchen in Maschinen führen, was Maschinenausfälle auslösen kann. Verrundete Kanten minimieren das Risiko dieser Ausfälle und begünstigen eine lange Lebensdauer von Maschinen oder Bauteilen.

Kanten verrunden mit Walzenbürsten

Walzenbürsten sind mit Schleiflamellen besetzte Walzen. Durch Rotation der Walzen werden die Schleiflamellen über die Blechkanten gezogen und erzielen so ihre starke Wirkung an den Teilekanten. Während die Teile auf einem Förderband unter dem Rotor gefördert werden, wirken die Walzenbürsten von oben auf das Teil. Dies ist besonders effektiv, wenn sich mehrere Walzenbürsten in einem zusätzlichen Karussell befinden - dem sogenannten Rotor - und somit aus allen Richtungen gleichmäßig wirken. So erzielen Walzenbürsten die besten und auch gleichmäßigsten Verrundungsergebnisse von allen Verrundungsverfahren.

Fakten auf einen Blick

  • Walzenbürsten sind Werkzeuge, mit denen eine größtmögliche Kantenverrundung erzielt werden kann.
  • Verrundungen bis 2,0 mm sind möglich.
  • Angeordnet in einem Rotor erzielen Walzenbürsten die gleichmäßigsten Verrundungsergebnisse aller Verrundungsverfahren.
  • Walzenbürsten sind in diversen Ausführungen erhältlich, mit denen verschiedene Ergebnisse erzielt werden können. 

Passende Maschinen

EdgeBreaker 6000 

Kanten verrunden mit Tellerbürsten

Tellerbürsten sind häufig verwendete Werkzeuge zum Verrunden von Blechkanten. Ihr Aufbau und ihre Wirkungsweise sind intuitiv verständlich: Sie werden oft in einseitig arbeitende Maschinen eingesetzt, in denen Teile auf einem Förderband unter einer oder mehreren von oben wirkenden Tellerbürsten vorgeschoben werden. Die Tellerbürsten rotieren und greifen die Teile an der Kante an. Die mit Schleifmittel besetzten Teller sind bei schmalen Maschinen meist stationär angebracht. Sie können aber auch durch Oszillation oder durch zusätzliche Achsen größere Flächen (und damit größere Durchlassbreiten) überdecken. 

Fakten auf einen Blick

  • Tellerbürsten liefern ein verhältnismäßig gleichmäßiges Verrundungsergebnis.
  • In Punkto Standzeit, Wirkung auf Innenkonturen und Abtragsleistung sind Tellerbürsten limitiert.
  • Tellerbürsten sind in diversen Ausführungen erhältlich, mit denen verschiedene Ergebnisse erzielt werden können. 
  • Die Auswahl unterschiedlicher Schleifmittel oder Körnungen haben Einfluss auf Oberfläche oder Abtragsleistung.

Passende Maschinen

EdgeBreaker 1000 

Kanten verrunden mit Verrundungsblöcken

Dank ihrer schlanken Bauweise können Verrundungsblöcke Bleche von oben und unten gleichzeitig verrunden. Die Werkstücke werden dabei von Druckrollen gehalten und durch die Maschine gefördert. Über umlaufenden Riemen werden die Verrundungsblöcke von zwei Seiten über die Werkstücke geführt. Für viele Anwendungen ist dies das wirtschaftlichste und schnellste Verrundungsverfahren, da es eine beidseitige Bearbeitung in einem Durchgang ermöglicht.

Auch etwas verzogene Bleche werden zuverlässig verrundet, während das Blech sicher fixiert ist. Dafür erfordert die beidseitige Bearbeitung eine Mindestteilelänge. Die Verrundungsblöcke greifen die Teile im rechten Winkel zur Durchlaufrichtung an. Kanten, die vom Werkzeug frontal getroffen werden, werden etwas stärker verrundet als Kanten, die parallel zur Werkzeugbewegung verlaufen.

 

Fakten auf einen Blick

  • Verrundungsblöcke bearbeiten Bleche von oben und unten gleichzeitig.
  • Über 50% Zeit- und Kostenersparnis dank beidseitiger Bearbeitung.
  • Mindestteilelänge erforderlich.
  • Verrundungsblöcke sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. 

Passende Maschinen

EdgeBreaker 2000
EdgeBreaker 3000
EdgeBreaker 4000