Arredondamento de bordas com a máquina de rebarbação

No mundo do processamento industrial de chapa metálica, é prática comum arredondar todas as arestas da chapa metálica após o corte. O arredondamento de bordas, também conhecido como quebra de bordas, dá às bordas da chapa o raio desejado. Isso remove a nitidez da chapa metálica ou a prepara especificamente para processamento posterior, por exemplo, para pintura.

O arredondamento geralmente é usado após a rebarbação. O excesso de rebarbas (rebarbas secundárias) é removido e as bordas da chapa são arredondadas. Dependendo da aplicação, apenas a nitidez da borda deve ser removida. Raios maiores, em torno de 0,5 mm, são necessários, por exemplo, na preparação para um revestimento confiável (pintura, galvanização). Ocasionalmente, são necessários raios de até 2,0 mm, de acordo com a norma DIN EN 1090.

Quais são as vantagens do arredondamento de bordas?

Proteção contra lesões

As arestas vivas nas peças cortadas de chapa metálica representam um grande risco de ferimentos. Por um lado, para o utilizador dos seus produtos. Por outro lado, para os seus empregados que são responsáveis pelo manuseamento, montagem e processamento de chapas metálicas. As arestas arredondadas evitam ferimentos no manuseamento de peças de chapa metálica, garantindo assim uma maior segurança.

Melhor aderência da tinta

Os revestimentos líquidos e os revestimentos em pó têm tendência para se descolarem nas arestas afiadas. O arredondamento dos contornos internos e externos das arestas das chapas metálicas garante que qualquer tipo de tinta ou revestimento possa ser aplicado de forma fiável e com uma adesão duradoura. Como resultado, o arredondamento das arestas assegura uma camada de tinta selada.

Proteção contra a corrosão

As arestas arredondadas ajudam os revestimentos, como os revestimentos em pó, as tintas húmidas ou os revestimentos galvanizados, a aderir melhor. Os revestimentos de zinco, em particular, são mais sensíveis em arestas vivas e podem causar problemas de corrosão. Por conseguinte, normas como a DIN EN 1090 exigem um raio de aresta de, pelo menos, 2 milímetros para garantir a proteção contra a corrosão.

Aumento da vida útil das máquinas e componentes

As arestas afiadas das chapas podem causar danos nos cabos e mangueiras em movimento nas máquinas, o que pode levar a falhas na máquina. As arestas arredondadas minimizam o risco destas falhas e promovem uma longa vida útil das máquinas ou componentes.

Arredondamento com escovas de rolos

As escovas de rolo são rolos equipados com abas abrasivas. Ao girar os rolos, as lâminas abrasivas são puxadas sobre as bordas da chapa metálica e, assim, atingem seu forte efeito nas bordas das peças. Enquanto as peças são transportadas em uma correia transportadora sob o rotor, as escovas de rolos atuam sobre a peça por cima. Isso é particularmente eficaz se várias escovas de rolos estiverem localizadas em um carrossel adicional - o chamado rotor - e, portanto, atuarem uniformemente em todas as direções. Dessa forma, as escovas de rolos obtêm os melhores e mais uniformes resultados de arredondamento de todos os processos de arredondamento.

Fatos

  • As escovas de rolo são as ferramentas com as quais é possível obter o melhor arredondamento possível. arredondamento pode ser obtido
  • É possível obter um arredondamento de até 2,0 mm usando um rotor.
  • O formato da aba, o tipo de abrasivo e o tamanho do grão determinam o efeito sobre a peça.
  • Os grãos grossos atingem uma alta taxa de remoção, mas também deixam a superfície áspera.
  • Os grãos finos removem menos material, mas também podem ser usados para processar peças pequenas.

Máquinas adequadas

EdgeBreaker 6000

Arredondamento com escovas de discos

As escovas de disco são unidades usadas com frequência para arredondamento. O modo de operação e o design são intuitivamente compreensíveis. Portanto, as máquinas com escovas de disco também são relativamente baratas de serem construídas. Em geral, são máquinas de um lado, nas quais as peças são alimentadas em uma esteira transportadora sob uma ou mais escovas de disco que atuam por cima. As ferramentas giram e prendem as peças na borda. Em máquinas estreitas, os discos cheios de abrasivo geralmente são estacionários. Entretanto, eles também podem cobrir áreas maiores (e, portanto, larguras de passagem maiores) por meio de oscilação ou eixos adicionais. 

As ferramentas de disco estão disponíveis em uma ampla variedade de designs. Na ARKU, as escovas de disco são usadas, por exemplo, para processar peças pequenas no EdgeBreaker® 1000. Exclusivo: o EdgeRacer® usa essas ferramentas em uma máquina que trabalha em ambos os lados, por exemplo, na produção de gabinetes de computador.

Fatos

  • As escovas de disco proporcionam um resultado relativamente uniforme.
  • As escovas de disco são limitadas em termos de vida útil, efeito sobre os contornos internos e taxa de remoção.
  • A disposição dos abrasivos no disco em uma ou várias fileiras determina, entre outras coisas, a dureza da escova.
  • A seleção de diferentes abrasivos ou tamanhos de grão influencia a superfície ou a taxa de remoção.

Máquinas adequadas

EdgeBreaker 1000

Arredondamento com blocos

Assim como os blocos de rebarbação, os blocos de arredondamento de bordas também têm a vantagem de poder processar a chapa metálica em ambos os lados em uma única passagem. Normalmente, esse é quase sempre o processo de arredondamento de bordas mais econômico, pois é muito rápido. As peças de trabalho são presas por rolos de pressão e guiadas pela máquina. As correias transportadoras guiam as ferramentas (blocos de arredondamento de bordas) em dupla face através dos materiais. Até mesmo chapas metálicas e peças de trabalho levemente deformadas são arredondadas de forma confiável, enquanto a peça de trabalho é fixada com segurança. Entretanto, a usinagem de dupla face exige um comprimento mínimo das peças. Os blocos de arredondamento de bordas atingem as peças de trabalho perpendicularmente à direção de deslocamento. As bordas que são atingidas de frente são arredondadas um pouco mais do que as bordas que correm paralelamente ao movimento da ferramenta.

Para muitas aplicações, esse tipo de arredondamento de borda é a alternativa mais econômica, pois as peças são processadas em ambos os lados.

Visão geral dos fatos

  • Os blocos de arredondamento de bordas estão disponíveis em diferentes designs.
  • Os abrasivos, os grãos e o design podem variar de acordo com o trabalho.
  • Os blocos de arredondamento de bordas são equipados com um sistema de troca rápida para substituição do bloco.

Máquinas adequadas

EdgeBreaker 2000
EdgeBreaker 3000
EdgeBreaker 4000