Zaokrąglanie kantów maszyną gratującą

W świecie przemysłowej obróbki blach powszechną praktyką jest zaokrąglanie wszystkich krawędzi blach po cięciu. Zaokrąglanie odbywa się najczęściej po gratowaniu. W tym przypadku zbędne graty (graty wtórne) są usuwane, a kanty blach zaokrąglane. W zależności od zastosowania detal powinien być jedynie pozbawiony ostrości na kantach. Większe promienie z zakresu 0,5 mm są przykładowo konieczne w przypadku przygotowania niezawodnej powłoki (lakierowanie, cynkowanie). Promienie do 2,0 mm wymagane są zgodnie z normą DIN EN 1090. 

Obok właściwego kąta kryteriami ważnymi przy wyborze odpowiedniej procedury zaokrąglania bądź narzędzi są przede wszystkim równomierność zaokrąglenia oraz zaokrąglanie konturów wewnętrznych. Ponieważ narzędzia obrabiają również jednocześnie powierzchnię detalu, także wygląd (wzgl. chropowatość) powierzchni jest często miarodajnym wynikiem do zauważenia po obróbce. Istnieje zatem cały szereg procedur zaokrąglających, które znajdują zastosowanie w maszynach gratujących i zaokrąglających.

Poprzez obracanie się wałków blaszki ścierne przeciągane są nad krawędziami blach i uzyskują w ten sposób silne działanie na kantach detali. Podczas gdy części transportowane są na taśmie przenośnikowej pod wirnikiem, szczotki rolkowe działają na część od góry. Jest to szczególnie efektywne, kiedy w dodatkowej karuzeli- tak zwanym wirniku- znajduje się wiele szczotek i tym samym oddziaływanie odbywa się ze wszystkich kierunków. W ten sposób szczotki rolkowe uzyskują najlepsze i najbardziej równomierne wyniki zaokrąglenia ze wszystkich procedur zaokrąglania. Możliwe są nawet zaokrąglenia do 2,0 mm.

Szczotki tarczowe są najczęściej używanymi agregatami do zaokrąglania. Sposób działania i budowa zrozumiałe są intuicyjnie. Maszyny ze szczotkami tarczowymi są zatem także względnie korzystne do zrealizowania. Często chodzi tutaj o maszyny pracujące jednostronnie, w których detale przesuwane są na taśmie przenośnikowej pod jedną lub większą ilością pracujących z góry szczotek tarczowych. Narzędzia obracają się i obrabiają detale na krawędziach. Tarcze wyposażone w materiały ścierne są umieszczone w przypadku wąskich maszyn na stałe. Dzięki oscylacji lub dodatkowym osiom mogą one jednak pokrywać większe powierzchnie (a tym samym także większe szerokości przelotowe). 

Narzędzia tarczowe dostępne są w różnych wersjach. Jedno- lub wielorzędowe umieszczenie materiałów ściernych na tarczy określa między innymi twardość szczotki. Ale również wybór różnych materiałów ściernych lub ziarnistości mają wpływ na powierzchnię lub rezultat wyrównania.

Tak jak w przypadku bloków szlifujących do gratowania także bloki do zaokrąglania mają tę zaletę, że mogą zaokrąglać blachy od góry i od dołu w jednym przejściu. Prawie zawsze jest to wyraźnie najbardziej opłacalną, ponieważ najszybszą procedurą zaokrąglania. Detale trzymane są przez rolki naciskowe i prowadzone przez maszynę. Na krążącym dookoła pasie prowadzone są narzędzia (bloki zaokrąglające) z obu stron detali. Także trochę wygięte blachy są skutecznie zaokrąglane, ponieważ blacha jest stabilnie zamocowana. Za to obróbka obustronna wymaga minimalnej długości detalu. Bloki zaokrąglające chwytają detale w prawym rogu w stosunku do kierunku przejścia. Krawędzie, które trafiają na narzędzia od przodu, są zaokrąglane nieco mocniej niż kanty, które przebiegają równolegle do ruchu narzędzi.
Do wielu zastosowań ten rodzaj zaokrąglenia jest najbardziej ekonomiczną alternatywą, ponieważ narzędzia umożliwiają obustronną obróbkę.