Los bordes de chapa redondeados no sólo son estéticos, además tienen otras ventajas. Aquí encontrará más información sobre el redondeo.
Directo a las máquinas?Cómo redondear los bordes de las chapas
En el mundo de la transformación industrial de chapa metálica, es práctica habitual redondear todos los bordes de la misma tras el corte.
En general, el redondeo de bordes es posterior al desbarbado. Durante el redondeo de bordes, se elimina el exceso de virutas (piezas secundarias de rebabas) y se redondean los bordes de la chapa. Dependiendo de la aplicación, puede ser importante eliminar el filo de la arista. Los radios más grandes, del orden de 0,5 mm, son necesarios para preparar la chapa para un recubrimiento seguro (pintura, galvanizado). En ocasiones, la norma DIN EN 1090 exige radios de hasta 2,0 mm.Además del radio propiamente dicho, criterios como el redondeo uniforme y el redondeo de los contornos interiores juegan un papel importante a la hora de elegir el procedimiento o la herramienta de redondeo adecuados. Asimismo, hay que tener en cuenta la apariencia (o rugosidad) de la superficie después del procesamiento, ya que las herramientas también procesan la superficie simultáneamente. Por lo tanto, hay toda una serie de procedimientos de redondeo de bordes que se utilizan en las máquinas de desbarbado o de redondeo de bordes.
¿Cuáles son las ventajas de redondear el borde?
Prevención de lesiones
Los bordes afilados de las piezas de chapa cortadas suponen un importante riesgo de lesiones. Por un lado, para el usuario de sus productos. Por otro, para sus empleados encargados de manipular, ensamblar y procesar las chapas metálicas. Los bordes redondeados evitan lesiones al manipular las piezas y garantizan así una mayor seguridad.
Mejora la aherencia de la pintura
Los recubrimientos líquidos y en polvo tienen tendencia a desprenderse en los bordes afilados. El redondeo de los contornos interiores y exteriores de los bordes de las chapas metálicas garantiza que cualquier tipo de pintura o revestimiento pueda aplicarse de forma duradera y fiable. El resultado: garantiza una capa de pintura sellada.
Protecccion contra la corrosión
Los bordes redondeados ayudan a que se adhieran mejor los revestimientos, como los revestimientos en polvo, las pinturas húmedas o los revestimientos galvanizados. Los revestimientos de zinc, en particular, son más sensibles a los bordes afilados y pueden provocar problemas de corrosión. Por ello, normas como la DIN EN 1090 exigen un radio de los bordes de al menos 2 milímetros para garantizar la protección cotra la misma.
Mayor vida útil de la desbarbadora
Los bordes afilados de las chapas pueden dañar los cables y mangueras móviles de las máquinas, lo que puede provocar averías. Los bordes redondeados minimizan el riesgo de estos fallos y favorecen una larga vida útil de las máquinas o componentes.
Redondeo de cantos con cepillos rotativos
Los cepillos rotativos son herramientas que consiguen el mejor redondeo posible. Los cepillos rotativos están equipados con láminas abrasivas. Mediante la rotación de los cepillos, los filamentos abrasivos son arrastrados por los bordes de la chapa y logran así su potente impacto en los bordes de la pieza. Mientras que las piezas en una cinta transportadora se desplazan por debajo del rotor, los cepillos giratorios impactan sobre la pieza desde arriba. Resulta especialmente eficaz un carrusel adicional -el llamado rotor- que alberga varios cepillos giratorios, que procesan la pieza de manera uniforme desde todas las direcciones. Por eso, de todos los procesos de redondeo, los cepillos rotativos son los que consiguen los mejores resultados de redondeo de cantos y los más uniformes. Con un cepillo giratorio se puede conseguir un radio de hasta 2,0 mm.
Hechos:
- Los cepillos rotativos son herramientas que consiguen el mejor redondeo posible.
- Los cepillos rotativos están disponibles en diferentes modelos.
- En particular, la forma laminar, el tipo de abrasivo y el tamaño de grano influyen en el impacto sobre la pieza.
- Las partículas gruesas tienen un excelente poder de eliminación, pero también dejan una superficie áspera.
- Las partículas finas eliminan menos, pero también pueden tratar piezas pequeñas.
Máquinas idóneas:
Redondeo de cantos con cepillos de disco
Los cepillos de disco son unidades que se utilizan a menudo en las operaciones de redondeo de cantos. Su funcionamiento y puesta en marcha son fáciles de entender. Por lo tanto, las máquinas con cepillos de disco también podrían implementarse de forma relativamente barata. Suelen ser máquinas de una sola cara, que avanzan sobre una cinta transportadora bajo uno o varios cepillos de disco de acción superior. Las herramientas giran y golpean las piezas en el borde. Los discos con filamentos abrasivos se montan normalmente de forma estacionaria cuando la máquina es estrecha. Aunque también pueden cubrir superficies más grandes (y, por tanto, mayores anchuras de paso) mediante la oscilación o con movimientos adicionales.
Las herramientas de disco vienen en una gran variedad de modelos. La disposición de una o varias filas de abrasivos en el disco define el grado de dureza del cepillo. Hay que tener en cuenta que la elección de diferentes abrasivos o tamaños de partícula influye en la superficie o en el resultado de la eliminación.
Hechos:
- Los cepillos de disco ofrecen resultados relativamente uniformes.
- Sin embargo, tienen límites en términos de vida útil, de impacto en los contornos interiores y de rendimiento de eliminación.
- No obstante, para muchas aplicaciones este popular proceso es una buena solución para el redondeo de bordes.
Máquinas idóneas:
Redondeo con bloques
Al igual que los bloques para desbarbar, también los bloques para redondear bordes tienen la ventaja de que pueden procesar la chapa por ambas caras de una sola pasada. Normalmente, éste es casi siempre el proceso de redondeo de bordes más económico porque es muy rápido. Las piezas son agarradas por rodillos de presión y guiadas a través de la máquina. Las cintas de transporte guían las herramientas (bloques de redondeo de cantos) a doble cara a través de los materiales. También las chapas y piezas ligeramente deformadas se redondean de forma fiable, todo ello mientras la pieza queda fijada de forma segura. Sin embargo, el mecanizado a doble cara requiere una longitud mínima de las piezas. Los bloques de redondeo de bordes golpean las piezas perpendicularmente a la dirección de paso. Las aristas que se golpean de frente se redondean ligeramente más que las aristas que discurren en paralelo al movimiento de la herramienta.
Para muchas aplicaciones, este tipo de redondeo de bordes es la alternativa más económica porque las piezas se procesan por las dos caras.
Hechos:
- Los bloques de redondeo de bordes están disponibles en diferentes diseños.
- Los abrasivos, los granos y el diseño pueden variar en función del trabajo.
- Los bloques de redondeo de bordes cuentan con un sistema de cambio rápido para sustituir los bloques.